TAIFUN ТЕРМОКРАФТ. Твердотопливные стальные котлы производственной компании Термокрафт. Руководство пользователю.

Комбинированные котлы Термокрафт серии TAIFUN для дома, зданий коммунально-бытового назначения, площадью от 70 кв.м. до 420 кв.м., время работы на одной закладке до 14 часов. Топливо: уголь, дрова, электроэнергия. Устройство, описание, технические характеристики, размеры, руководство по монтажу и эксплуатации 

Описание твердотопливного котла TAIFUN

Твердотопливные стальные котлы TAIFUN предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения, оборудованных открытыми, либо закрытыми системами водяного отопления с принудительной циркуляцией.

Большая вместимость топки котла обеспечивают продолжительность работы до 14 часов в режиме поддержания, при соответствующих настройках горения.

В котле предусмотрена возможность установки блока ТЭН, служащего для поддержания положительной температуры теплоносителя при окончании работы котла, либо при отсутствии основного топлива. Блок ТЭНов и пульт управления им в комплект котла не входит.

 ВНИМАНИЕ!

• Не допускайте превышения давления в котле сверх указанной в технических характеристиках

• Не оставляете котел с водой при температуре воздуха ниже +2°С

• Не запускайте котел при отсутствии в нем теплоносителя

• Не запускайте котел в случае замерзания теплоносителя в котле и/или в системе отопления

• Не устанавливайте запорную арматуру на линии подачи теплоносителя из котла при отсутствии предохранительного клапана, установленного до запорной арматуры и рассчитанного на давление не более 2,5 бара.

• В системе отопления котла обязательна установка смесительного клапана, либо контура рециркуляции.

• Не используйте в качестве топлива кокс и антрацит. Котел не будет работать в режиме стоп- поддержание.

Благодаря продуманной конструкции котлы TAIFUN обеспечивают отопление помещений площадью от 70 кв.м. до 420 кв.м.

Различная производительность котлов TAIFUN позволяет подобрать модель с такой мощностью, которая гарантирует самую высокую эффективность и наиболее экономичную работу в Вашем доме.

Котлы TAIFUN прошли обязательную сертификацию и имеют международный сертификат соответствия.

ВНИМАНИЕ!

Монтаж, наладку и сервисное обслуживание котла, а также запуск в эксплуатацию должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие разрешение на обслуживание котлов данного типа.

При монтаже обязательна отметка в Акте пуско-наладочных работ данного руководства.

Самостоятельный монтаж и пуск котла в эксплуатацию запрещен! При нарушении данного требования Производитель снимает с себя гарантийные обязательства.

Российская производственная компания «Термокрафт» продолжает вести работу по усовершенствованию конструкции и внешнему оформлению котлов TAIFUN, поэтому в "Руководстве по эксплуатации" могут быть не отражены некоторые произошедшие изменения.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОМБИНИРОВАННОГО КОТЛА TAIFUN

Принцип действия котла основан на передаче тепловой энергии, высвобождаемой при сжигании топлива, теплоносителю системы отопления. Горение топлива происходит в топке внутри корпуса. Теплонагруженные части корпуса котла TAIFUN выполнены из конструкционной стали толщиной 3мм ГОСТ 16523-89. Корпус котла покрыт термостойкой эмалью, выдерживающей температуру до 800°С.

Теплообменники (рис.1-5 поз.2), встроенные в корпус котла, максимально увеличивают КПД котла, сохраняя при этом его небольшие габариты. Для оптимизации процесса горения в топке котла расположены канал подачи вторичного воздуха (рис.1-5 поз.3).

Наружные поверхности котла облицованы теплоизолирующим материалом, на основе базальтового волокна и защитно-декоративными панелями (рис.1 поз.17) (рис.2-5 поз.19), которые предохраняют владельца котла от контакта с горячими поверхностями корпуса.

Для удобства розжига котла в его конструкции предусмотрена заслонка прямого хода топочных газов (кроме модели 12кВт) (рис.2-5 поз.13), которая также используется при последующих загрузках топлива, позволяя уменьшить выход дыма в помещение, где установлен котел.

Подача, дозагрузка топлива и чистка котла производится через наклонную топочную дверцу (рис.1- 5 поз.5). Откидной загрузочный лоток (рис.1-5 поз.4) позволяет удобно загружать уголь в топку.

При загрузке топлива через топочную дверцу работает, предусмотренная конструкцией котла, система активного дымоудаления. Благодаря такому конструктивному решению максимально снижена возможность попадания дыма в помещение, в котором установлен котел.

Пожаробезопасная зольная камера с вместительным зольным ящиком (рис.1 поз.13) (рис.2-5 поз.15) удобна при чистке котла.

ВНИМАНИЕ! Не допускается эксплуатация котла без установленного зольного ящика. Эксплуатация котла без установленного зольного ящика приводит к прогоранию и деформации не охлаждаемых теплоносителем поверхностей котла и лакокрасочного покрытия. В случае нарушений условий эксплуатации котла, рекламации не принимаются.

Для чистки теплообменников котла предусмотрена съемная пластина чистки теплообменников (рис.1 поз.16) (рис.2-5 поз.18). Пластина крепится на болтах, размещенных в верхней части загрузочного проема. Чтобы снять пластину необходимо открутить болты и потянуть ее на себя.

 ВНИМАНИЕ! Не допускается эксплуатация котла, без установленной пластины чистки теплообменников (рис.1 поз.16) (рис.2-5 поз.18). Без нее котел не выходит на номинальную мощность. В случае нарушений условий эксплуатации котла, рекламации не принимаются.

ВНИМАНИЕ! Чистку котла и теплообменников выполняйте только на остановленном и остывшем котле!

 Стандартные чугунные колосниковые решетки (рис.1 поз.14) (рис.2-5 поз.16), расположенные в камере сгорания котла, удобно чистить и при необходимости легко заменить. Наклонные передние чугунные колосники (рис.1 поз.15) (рис.2-5 поз.17) улучшают процесс горения и позволяют легко удалить спекшиеся куски золы из топки котла.

Температуру воды в котле показывает биметаллический термометр (рис.1-5 поз.7), встроенный в корпус котла.

Для повышения удобства монтажа котла, фланцы подключения отопительного контура (рис.1-5 поз.8,9) выполнены как в левом, так и в правом исполнении.

Дверца зольной камеры (рис.1-5 поз.6) удобна для розжига дров и удаления золы. На задней стенке котла расположена заслонка подачи первичного воздуха (рис.1-5 поз.12).

Для автоматической регулировки горения необходимо установить регулятор тяги (рис.1 поз.18) (рис.2-5 поз.20) (входит в комплект поставки котла) в патрубок, расположенный на боковой стенке котла. Принцип действия регулятора - механический, соответственно при его использовании энергонезависимость котла полностью сохраняется.

Необходимо производить чистку внутренних поверхностей котла один раз в неделю, так как скапливающаяся сажа толщиной 1мм на поверхностях котла снижает его КПД и мощность на 10%.

В нижней части котла в один из патрубков обратки (рис.1-5 поз.9) может устанавливаться блок ТЭН. В случае установки блока ТЭН его подключают к электрической сети через панель управления, которая обеспечивает поддержание заданной температуры теплоносителя по датчику «вода» и регулирует мощность нагрева, т.е. разделяет мощность блока ТЭНов на 3 ступени равной мощности.

Датчик температуры панели управления имеет конструкцию накладного типа и устанавливается на линию подачи, на расстоянии не менее 0,5метра и не более 1,5 метров от патрубка подающей линии.

ВНИМАНИЕ! Датчик необходимо теплоизолировать!

Блок ТЭН и панель управления не входят в комплект котла и поставляются по отдельному заказу. 

Рис. 1 Устройство котла TAIFUN 12 кВт

1 – корпус котла, 2 – экономайзеры котла, 3 – канал подачи вторичного воздуха, 4 – откидной лоток для загрузки топлива, 5 – дверца загрузочная, 6 – дверца зольника, 7 – термометр, 8 – патрубок подающей линии, 9 – патрубок обратной линии, а также место установки блока ТЭНов, 10 – патрубок установки сливного крана (G 1/2"), 11 – патрубок дымохода, 12

• заслонка автоматической подачи воздуха, 13 – зольный ящик котла, 14 – комплект колосников (количество и размеры зависят от мощности котла), 15 – передняя колосниковая решетка, 16 – пластина разделения камер, 17 – декоративные панели с теплоизоляцией, 18 – терморегулятор (регулятор тяги), 19 – держатель передних (наклонных) колосников.

Рис. 2 Устройство котла TAIFUN 16 кВт

 1 – корпус котла, 2 – экономайзеры котла, 3 – канал подачи вторичного воздуха, 4 – откидной лоток для загрузки топлива, 5 – дверца загрузочная, 6 – дверца зольника, 7 – термометр, 8 – патрубок подающей линии, 9 – патрубок обратной линии, а также место установки блока ТЭНов, 10 – патрубок установки сливного крана (G 1/2"), 11 – патрубок дымохода, 12

• заслонка подачи первичного воздуха, 13 – растопочная заслонка (заслонка прямого хода топочных газов), 14 – ручка растопочной заслонки, 15 – зольный ящик котла, 16 – комплект чугунных колосников (количество и размеры зависят от мощности котла), 17 – передняя колосниковая решетка, 18 – пластина разделения камер, 19 – декоративные панели с теплоизоляцией, 20 – терморегулятор (регулятор тяги), 21 – держатель передних (наклонных) колосников.

Рис. 3 Устройство котла TAIFUN 20 кВт

 1 – корпус котла, 2 – экономайзеры котла, 3 – канал подачи вторичного воздуха, 4 – откидной лоток для загрузки топлива, 5 – дверца загрузочная, 6 – дверца зольника, 7 – термометр, 8 – патрубок подающей линии, 9 – патрубок обратной линии, а также место установки блока ТЭНов, 10 – патрубок установки сливного крана (G 1/2"), 11 – патрубок дымохода, 12

• заслонка подачи первичного воздуха, 13 – растопочная заслонка (заслонка прямого хода топочных газов), 14 – ручка растопочной заслонки, 15 – зольный ящик котла, 16 – комплект чугунных колосников (количество и размеры зависят от мощности котла), 17 – передняя колосниковая решетка, 18 – пластина разделения камер, 19 – декоративные панели с теплоизоляцией, 20 – терморегулятор (регулятор тяги), 21 – держатель передних (наклонных) колосников.

Рис. 4 Устройство котла TAIFUN 30 кВт

1 – корпус котла, 2 – экономайзеры котла, 3 – канал подачи вторичного воздуха, 4 – откидной лоток для загрузки топлива, 5 – дверца загрузочная, 6 – дверца зольника, 7 – термометр, 8 – патрубок подающей линии, 9 – патрубок обратной линии, а также место установки блока ТЭНов, 10 – патрубок установки сливного крана (G 1/2"), 11 – патрубок дымохода, 12

• заслонка подачи первичного воздуха, 13 – растопочная заслонка (заслонка прямого хода топочных газов), 14 – ручка растопочной заслонки, 15 – зольный ящик котла, 16 – комплект чугунных колосников (количество и размеры зависят от мощности котла), 17 – передняя колосниковая решетка, 18 – пластина разделения камер, 19 – декоративные панели с теплоизоляцией, 20 – терморегулятор (регулятор тяги), 21 – держатель передних (наклонных) колосников.

Рис. 5 Устройство котла TAIFUN 42 кВт

1 – корпус котла, 2 – экономайзеры котла, 3 – канал подачи вторичного воздуха, 4 – откидной лоток для загрузки топлива, 5 – дверца загрузочная, 6 – дверца зольника, 7 – термометр, 8 – патрубок подающей линии, 9 – патрубок обратной линии, а также место установки блока ТЭНов, 10 – патрубок установки сливного крана (G 1/2"), 11 – патрубок дымохода, 12

• заслонка подачи первичного воздуха, 13 – растопочная заслонка (заслонка прямого хода топочных газов), 14 – ручка растопочной заслонки, 15 – зольный ящик котла, 16 – комплект чугунных колосников (количество и размеры зависят от мощности котла), 17 – передняя колосниковая решетка, 18 – пластина разделения камер, 19 – декоративные кожуха с теплоизоляцией, 20 – терморегулятор (регулятор тяги), 21 – держатель передних (наклонных) колосников.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рис. 6 Основные размеры котла

Таблица 1 Основные размеры и технические характеристики

* При понижении температуры оборотной воды происходит интенсивное выделение конденсата и оседание сажи на внутренних поверхностях котла. При повышении температуры возникает опасность закипания воды в котле. Для поддержания номинальной температуры оборотной воды не менее 60°С необходима обязательная установка смесительного клапана, либо рециркуляционного насоса.

** Каменный уголь сорт ДО (марка – длиннопламенный, размерность кусков – орех (25-50мм).

*** Теплопроизводительность котла может снизиться при использовании дров на 20-40%

***** Не устанавливайте запорную арматуру на линии подачи теплоносителя из котла при отсутствии предохранительного клапана, установленного до запорной арматуры и рассчитанного на давление не более 2,5 бара.

 ****** Данные по высоте дымохода являются только ориентировочными значениями. Тяга зависит от диаметра, высоты, шероховатости поверхности дымовой трубы и разницы температур между сжигаемым топливом и наружным воздухом. А также зависит от расположения зоны ветрового подпора. Поэтому, обязательно поручите проведение точного расчета дымовой трубы специалисту по системам отвода дымовых газов.

МОНТАЖ КОТЛА

Твердотопливные стальные котлы предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения, оборудованных открытыми, либо закрытыми системами водяного отопления с принудительной циркуляцией.

Монтаж котла, отопительной системы и дымохода должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие лицензию на проведение соответствующих работ, в соответствии с проектом и расчетом тепловых потерь помещения.

 УСТАНОВКА КОТЛА

Установка отопительного котла и монтаж дымовой трубы должны производиться в соответствии со СП 7.13130.2009 г.

Расстояния безопасности от котла до возгораемых материалов должны быть не менее 500 мм, между верхом котла и потолком 1200 мм, а до противоположной стены 1200 мм.

Фундамент (поз. 1 рис 7) должен быть больше основания котла. С передней стороны не менее чем на 300 мм, с других сторон примерно на 100 мм.

При установке котла на пол из горючих материалов под котлом и перед ним на 500 мм предварительно устанавливается огнезащитная прокладка, состоящая из стального листа на слое картона асбестового, пропитанного глиняным раствором.

Несгораемое основание или фундамент должны быть ровными и горизонтальными.

Рис. 7 Установка котла

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ КОТЛА

Котел проходит обязательную опрессовку на заводе-изготовителе. Но, для предотвращения непредвиденных утечек теплоносителя при работе котла, ПЕРЕД его пуском в эксплуатацию, котел необходимо дополнительно проверить на герметичность сварных и резьбовых соединений. Однократно опрессуйте котел, отключенный от системы отопления, давлением в 1,3 раза больше, чем допустимое номинальное рабочее давление. В случае обнаружения утечки теплоносителя, котел не допускается к эксплуатации и подлежит гарантийному ремонту, либо замене.

Об обнаруженном дефекте, монтажной организацией делается соответствующая запись и отметка в Акте пуско-наладочных работ

Для уменьшения образования конденсата от продуктов сгорания и для продления срока службы котла НЕОБХОДИМО обеспечить повышение температуры обратной линии, что препятствует охлаждению воды в контуре отопления ниже 60°С. Для поддержания номинальной температуры оборотной воды не менее 60°С необходима обязательная установка смесительного клапана, либо рециркуляционного насоса.

Систему отопления также заполнять под давлением не более 2,5 бар.

Площадь теплосъема системы отопления должна соответствовать мощности котла. Не уменьшайте количество радиаторов, это может привести к превышению температурного режима.

При эксплуатации котла не допускается повышение температуры воды выше 90°С.

ВНИМАНИЕ! Запрещено устанавливать запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном. В случае невыполнения данного условия, рекламации не принимаются.

Рис. 8 Схема подключения котла к открытой системе с принудительной циркуляцией теплоносителя 1

1 – котел, 2 – расширительный бак открытого типа, 3- кран шаровой, 4 – сетчатый фильтр, 5 – циркуляционный насос, 6 – радиаторы отопления, 7 – термостатическая головка.

Рис. 9 Схема подключения котла к закрытой системе с принудительной циркуляцией теплоносителя с рециркуляционным насосом 1

1 – котел, 2 – группа безопасности (предохранительный клапан не более 2,5 бара, автоматический воздушный клапан, термоманометр), 3- кран шаровой, 4 – сетчатый фильтр, 5 – циркуляционный насос, 6 – обратный клапан, 7 – расширительный бак мембранного типа, 8 – радиаторы отопления, 9 – термостатическая головка.

1 - Представленная гидравлическая схема не заменяет проектного чертежа системы центрального отопления и предназначена только для просмотра!

 Рис. 10 Схема подключения котла к закрытой системе с принудительной циркуляцией теплоносителя с термостатическим смесительным клапаном 1

 1 – котел, 2 – группа безопасности (предохранительный клапан не более 2,5 бара, автоматический воздушный клапан, термоманометр), 3- кран шаровой, 4 – сетчатый фильтр, 5 – циркуляционный насос, 6 – термостатический смесительный клапан, 7 – расширительный бак мембранного типа, 8 – радиаторы отопления, 9 – термостатическая головка.

В закрытой системе отопления обязательно должен устанавливаться расширительный бак мембранного типа. Объем расширительного бака зависит от объема системы отопления и рассчитывается при разработке проекта системы отопления.

В системе отопления необходима обязательная установка предохранительных устройств, рассчитанных на давление не более 2,5 бара, приборов контроля давления, а также автоматических воздушных клапанов. Предохранительный клапан располагается на расстоянии не более 1 метра от котла.

Не устанавливайте запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном.

Если в системе отопления предусматривается заполнение и подпитка котла из водопроводной сети, необходимо перед краном подпитывающего патрубка установить редуктор давления, настроенный на давление не более 2,5 бар и обратный клапан.

ЗАПОЛНЕНИЕ ОТОПИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

 Во избежание повреждения котла из-за напряжения материала, возникающего вследствие разницы температур, заполняйте систему только в холодном состоянии (температура подающей линии не должна превышать 40°С).

В процессе заполнения теплоносителем необходимо выпускать воздух из системы отопления.

В качестве теплоносителя для заполнения отопительной системы применяется вода. Вода должна быть чистой и бесцветной, без суспензий, масла и химически агрессивных веществ, общей жесткостью не более 2,0 мг-экв/л. Применение жесткой воды в качестве теплоносителя вызывает образование накипи в котле, что снижает его теплотехнические параметры, а также становится причиной повреждения блока ТЭН. Отложение 1мм известняка на внутренних поверхностях котла снижает передачу тепла от металла к воде в данном месте на 10%.

Если жесткость воды не соответствует данным требованиям она должна быть обязательно обработана.

Повреждение блока ТЭН из-за образования накипи не является гарантийным случаем.

Если котел и система отопления незащищены от замерзания, то рекомендуется заполнить систему антифризом с низкой точкой замерзания и антикоррозионными добавками. При использовании этих теплоносителей необходимо выполнять требования по их применению в системах отопления.

Запрещается разбор теплоносителя из котла и отопительной системы для разных нужд.

В качестве теплоносителя запрещено использование жидкостей не предназначенных для систем отопления

ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОХОДУ

При монтаже дымоходной системы, необходимо использовать дымовые трубы круглого сечения из нержавеющей стали с термоизоляцией типа – сэндвич. Рекомендуемая толщина стали дымовой трубы не менее 0,8мм, марка стали AISI 430.

Не допускается монтаж дымоходной системы котла в кирпичный дымоход.

Ключевое влияние на работу котла оказывает правильный выбор высоты и диаметра дымовой

трубы.

При подборе диаметра дымохода не должно создаваться заужений относительно выходного

патрубка котла.

При подборе трубы запрещается увеличивать диаметр уменьшая высоту, это снижает скорость потока дымовых газов. Низкая скорость потока способствует образованию конденсата на стенках дымовой трубы.

Высоту дымовых труб, размещаемых на расстоянии равном или большем высоты сплошной конструкции, выступающей над кровлей, следует принимать:

• не менее 500 мм над плоской кровлей;
• не менее 500 мм над коньком кровли - при расположении трубы от него на расстоянии до 1,5 м;
• не ниже конька кровли или парапета - при расположении трубы от него на расстоянии от 1,5 до 3 м;
• не ниже линии, проведённой от конька вниз под углом 10° к горизонту - при расположении трубы от него на расстоянии более 3 м.

 В любом случае дымовые трубы необходимо выводить выше кровли более высоких зданий пристроенных к зданию с котельным отоплением.

Рис. 11 Высота дымохода.

Данные по высоте дымохода, указанные в табл. 1 и на рис. 11, являются только ориентировочными значениями.

Тяга зависит от диаметра, высоты, шероховатости поверхности дымовой трубы и разницы температур между сжигаемым топливом и наружным воздухом. А также зависит от расположения зоны ветрового подпора. Поэтому, обязательно поручите проведение точного расчета дымовой трубы специалисту по системам отвода дымовых газов.

ПОТРЕБНОСТЬ КОТЛА В ВОЗДУХЕ И ТРЕБОВАНИЯ К КОТЕЛЬНОЙ

Для правильной работы котла, в помещение, где установлен котел, необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через отверстия вентиляции в стенах помещения. Из-за недостатка воздуха для сгорания топлива возможно засмаливание, образование полукоксового газа и ухудшение тяги.

 Требования к помещению котельной:

• Котёл должен размещаться в отдельном помещении котельной;
• Входная дверь в котельную должна открываться наружу, быть изготовлена из негорючих материалов;
• В котельной должно присутствовать искусственное и дневное освещение;
• В котельной должна быть положительная температура от +5 до +40°C;
• Не рекомендуется монтировать и эксплуатировать котел в помещении с повышенной влажностью. Это может привести к быстрому выходу котла из строя;
• Расположение котла в котельной с учетом пространства на обслуживание котла показано на (рис.7);
• Объем котельной не может составлять менее 15 кубометров. На каждый киловатт мощности котла следует дополнительно выделять 0,2 кубических метра площади;
• Высота потолка – не менее 2,2 метров;
• Обязательно наличие естественной или принудительной приточно-вытяжной вентиляции с производительностью подачи воздуха минимум на 10 % больше, чем потребность котла, указанная в таблице 2.

Требования к вентиляции:

Интенсивность вытяжки должна в час обеспечивать трехкратный воздухообмен. Возвратный воздушный приток должен полностью компенсировать объем вытяжки и превышать ее на количество воздуха, необходимого для поддержания горения энергоносителя (таблица 2).

Котельную необходимо оборудовать окном с форточкой. В нижней части двери должен обязательно находиться зазор или решетка для притока воздуха. Сечение зазора – не менее 0,25 кв. метров.

 Таблица 2. Потребность котлов различной мощности в воздухе: 

 ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА

Для пуска установки в эксплуатацию нужно создать необходимое нормальное рабочее давление, минимум 1 бар избыточного давления (относится к закрытым установкам).

УСТАНОВКА РЕГУЛЯТОРА ТЯГИ

 Для полноценного регулирования подачи воздуха в зону горения установить регулятор тяги в соответствующий патрубок.

 Рис. 12 Установка регулятора тяги

 Для автоматической регулировки подачи воздуха необходимо настроить регулятор тяги:

• Смонтируйте регулятор: привинтите регулятор ¾“ наружной резьбой к штуцеру в котле с ¾“ внутренней резьбой. Резьбовое соединение уплотните соответствующими материалами.
• Выньте транспортировочную пластмассовую трубку и вместо нее вставьте шестигранный рычаг передней стороной, в которой нет отверстия и зафиксируйте рычаг затянув винт. Вставьте большой крючок цепочки в отверстие рычага. Регулятор тяги при этом должен быть установлен зажимным винтом вверх (рис. 12).
• Растопите котел с открытой дверцей зольной камеры, для более быстрого набора температуры воды.
• Установите вращением ручки регулятора значение 60. При достижении и стабилизации температуры котловой воды 60°C закрепите второй конец цепочки на заслонке подачи воздуха (рис. 1-5 поз. 12). При этом заслонка должна быть приоткрыта на 2-3мм, а цепь должна быть немного свободной.

ВНИМАНИЕ! Не закрывайте заслонку полностью, так как при этом не происходит полного сгорания топлива и на поверхностях нагрева котла образуется смола.

Установите необходимую температуру на регуляторе тяги. При снижении температуры теплоносителя в котле заслонка подачи воздуха начнет открываться под действием натягиваемой регулятором тяги цепочки. Как только температура теплоносителя в котле начнет приближаться к установленной регулятор тяги закроет заслонку.

ВНИМАНИЕ! Не устанавливайте на регуляторе тяги температуру ниже 65°C, так как при слишком низкой отопительной нагрузке на поверхностях нагрева может возникнуть конденсат. Конденсат стекает вниз и попадает в зольную камеру котла и теплообменника.

Возникновение конденсата в загрузочной камере указывает на повышенное содержание влаги в топливе. В этом случае конденсат может возникнуть при температуре котла выше 65 °C.

Установка регулятора тяги в твердотопливный котел TAIFUN позволит:

• • Стабилизировать тягу в дымоходе.
  • Оптимизировать объем подаваемого воздуха в топочную камеру.
  • Обеспечить непрерывность и равномерность горения топлива.
  • Экономить расход топлива до 20%
  • Более точно регулировать и поддерживать температуру воды в котле и далее по всей системе отопления.

Встроенный термостат измеряет температуру теплоносителя в котле и регулирует подачу воздуха в зону горения путем открывания или закрывания заслонки. При повышении заданной температуры регулятор понижает количество подаваемого воздуха в зону горения, а когда происходит понижении температуры воды - увеличивает.

ВНИМАНИЕ! При использовании регуляторов тяги необходимо учесть, что длина погружной части регулятора не должна быть более 53 мм. Настройку регулятора тяги производить согласно его инструкции по эксплуатации.

ПРИМЕНЯЕМОЕ ТОПЛИВО

Выбор топлива является основополагающим фактором правильной и безукоризненной работы отопительного котла. Основной вид топлива котлов TAIFUN – каменный уголь определенных сортов.

Для котла наилучшим вариантом является применение каменного угля сорта ДО. Марка – длиннопламенный, размерность кусков – орех (25-50мм).

Также возможно применение сортов угля ДОМ (длиннопламенный орех с мелким) и ДКО (длиннопламенный крупный орех). Применение сортов угля ДОМ не рекомендуется на постоянной основе, так как мелкий уголь будет перекрывать доступ воздуха через колосниковую решетку.

Еще один важный показатель — это теплотворная способность топлива. Удельная теплота сгорания выбранного угля должна быть не менее 5800 ккал/кг. Применение топлива с теплотворной способностью ниже указанного предела приведет к снижению мощности котла и в следствии повышению расхода топлива. В некоторых случаях может наблюдаться низкая температура воды на выходе из котла.

Зольность. Это основной показатель качества угля. Он зависит от количества негорючих примесей в топливе. Высокая зольность топлива приводит к забиванию колосниковой решетки золой и преждевременному снижению теплопроизводительности котла. При наличии в топливе большого количества песка и других включений, происходит увеличение количества зольных остатков и коксование топлива.

Большое содержание пыли и мелкой фракции в топливе препятствует поступлению воздуха для его эффективного сгорания. Это приводит к спеканию топлива и снижению теплопроизводительности котла.

 Таблица 3. Виды и характеристики используемого топлива 

ВНИМАНИЕ! Не используйте в качестве топлива кокс и антрацит. Котел на данных видах топлива не будет работать в режиме стоп-поддержание, а также это приводит к значительному сокращению срока службы котла и уменьшению эксплуатационных свойств расходных материалов.

Хранить топливо необходимо в сухом месте при температуре не менее 5°С, не допуская попадания на него влаги. Высокая влажность и низкая температура топлива приводит к существенному снижению теплопроизводительности котла и времени его работы на одной загрузке. При этом уменьшается температура уходящих газов, увеличивается количество отложений на теплообменных поверхностях котла и дымовой трубы, что крайне негативно складывается на работе котла.

При отсутствии возможности хранения большого количества топлива в теплом и сухом мести, организуйте промежуточное хранение порции топлива равной одной полной загрузке в котел в помещении вашей котельной.

 РОЗЖИГ КОТЛА 

• Открыть растопочную заслонку поворотом ручки вниз-на себя.
• Открыть загрузочную дверцу и опустить лоток для загрузки топлива.
• Уложите на колосники смятую бумагу, мелких щепок и немного мелких дров.
• Подожгите бумагу.
• Поднимите лоток и закройте загрузочную дверцу.
• Приоткройте нижнюю дверцу для создания тяги в котле.
• Дождитесь устойчивого горения дров.
• Закройте зольную дверцу.
• Откройте загрузочную дверцу и опустите лоток для загрузки топлива.
• Добавьте крупно колотых дров и загрузите уголь. Рекомендуемые размеры кусков угля должны быть не менее 20мм и не превышать 50 мм. Не производите слишком большую загрузку угля.
• Закройте лоток и загрузочную дверцу.
• После этого необходимо закрыть зольную дверцу и отрегулировать заслонку подачи первичного воздуха регулировочным винтом, либо установить необходимую температуру на регуляторе тяги.
• Дождитесь устойчивого горения угля.
• После этого закройте растопочную заслонку поворотом ручки вверх-от себя
• При необходимости отрегулируйте дополнительно тягу шибером. 

Рис. 13 Уровень загрузки топлива

Загрузку угля производить не выше нижней кромки загрузочной дверцы (рис. 13).

Помните, слишком большое количество горящего угля не увеличит мощности котла и не изменит продолжительности горения.

Никогда не закрывайте полностью дверцу подачи первичного воздуха, если не используете регулятор тяги.

• Установить терморегулятор тяги на температуру 30°С, для того чтобы закрылась заслонка подачи первичного воздуха, либо выкрутить винт ручной регулировки для полного закрывания заслонки.
• Открыть растопочную заслонку поворотом ручки вниз-на себя.
• Немного приоткрыть загрузочную дверцу на 5-10сек. для вытяжки дыма скопившегося в камере сгорания через дымовую трубу. Затем полностью открыть загрузочную дверцу.
• Открыть лоток для загрузки угля.
• Разрыхлить угли кочергой и заполнить загрузочную камеру новой порцией топлива.
• Закрыть лоток и загрузочную дверцу.
• Установить регулятор тяги на нужное значение, либо закрутить винт ручной регулировки на необходимую ширину открытия заслонки.
• Дождитесь устойчивого горения угля.
• После этого закройте растопочную заслонку поворотом ручки вверх-от себя
• При необходимости отрегулируйте дополнительно тягу шибером.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЯГИ В ДЫМОХОДЕ

При необходимости силу тяги в дымоходе можно изменить поворотом шибера (в комплект котла не входит).

Полностью закрытый шибер может привести к дымлению котла через какое-то время после разгорания топлива. Поэтому никогда не закрывайте шибер полностью.

При ограничении интенсивности горения (переводе котла в тлеющий режим) рекомендуем следить за температурой дымовой трубы, которая не должна быть ниже 100°С, что гарантирует отсутствие отложения битумов на поверхности трубы и поддержание естественной устойчивой тяги.

Не допускайте повышения температуры дымовых газов выше 250°С

Для отслеживания температуры дымовых газов рекомендуется установить в дымовую трубу термометр с интервалом измеряемых температур до 450°С.

Отсутствие устойчивой тяги или обратная тяга на холодной трубе являются препятствием для правильной работы котла. В данном случае будет наблюдаться снижение температуры воды на выходе из котла, а также дымление котла при его работе.

Также для создания устойчивой тяги необходимо поступление воздуха в зону горения через колосниковую решетку. При большой зольности угля и его спекаемости происходит перекрытие прозоров колосника, которые необходимо прочищать.

Необходимо регулярно и своевременно удалять золу и шлак из котла, так как заполненный зольник препятствует правильному распределению воздуха по колосниковой зоне. Перед каждой новой растопкой удаляйте все несгоревшие остатки топлива из топки, прежде всего шлак.

При чистке котла, необходимо очищать поверхности колосников. Равномерное и полное сгорание угля, а также удаление шлака через колосниковую решётку обеспечить периодической шуровкой топлива.

ВНИМАНИЕ! Все действия по чистке котла и его теплообменников необходимо выполнять на остановленном и остывшем котле!

ВНИМАНИЕ! Будьте осторожны! Не выгребайте шлак из котла руками, так как он может оказаться очень горячим. Используйте для этих целей обычную кочергу.

 После очистки камеры сгорания от золы необходимо очистить ящик зольника. Шлак и золу укладывайте в негорючую емкость с крышкой.

 ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ КОНДЕНСАТА

 Не устанавливайте на регуляторе тяги температуру ниже 65°C, так как при слишком низкой отопительной нагрузке на поверхностях нагрева может возникнуть конденсат.

Конденсат стекает вниз и попадает в зольную камеру котла.

Возникновение конденсата в загрузочной камере указывает на повышенное содержание влаги в топливе. В этом случае конденсат может возникнуть при температуре котла выше 65 °C.

ОСТАНОВКА РАБОТЫ КОТЛА

При отключении котла и прекращении работы в конце отопительного сезона, поверхности котла необходимо тщательно очистить от сажи и смол для предотвращения коррозии, слить теплоноситель.

 Для экстренной остановки котла в случае возникновения опасных ситуаций, например закипание теплоносителя в котле при выключении электроэнергии при использовании закрытых систем отопления не оборудованных источниками бесперебойного питания для циркуляционных насосов, необходимо максимально снизить подачу воздуха в зону горения, т.е. необходимо закрыть заслонку первичного воздуха, повернув ручку настройки на регуляторе тяги в положение 30°C, либо выкрутить винт ручной регулировки для полного закрывания заслонки. При этом необходимо следить, чтобы не произошло дымление котла из-под дверец из-за недостаточной тяги. При возникновении дымления заслонку подачи воздуха необходимо открыть.

При возникновении аварийной ситуации на длительный срок, необходимо удалить остатки не сгоревшего топлива из загрузочной камеры котла.

ВНИМАНИЕ! Обязательно при работе используйте очки и защитные перчатки.

 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При эксплуатации системы необходимо поддерживать уровень теплоносителя в системе.

Котёл, система циркуляции теплоносителя и дымоход должны проходить профилактический осмотр не реже одного раза в год, в том числе перед началом отопительного сезона.

При отключении котла и прекращении работы в зимнее время воду из системы отопления требуется слить. Замерзание теплоносителя в котле может привести к выходу его из строя. Слить теплоноситель из котла и системы отопления можно через сливной кран (рис.1-5 поз.10).

При возникновении неисправности попытайтесь ее устранить или сообщите об этом специалисту.

Таблица 4 Возможные неисправности и методы их устранения 

 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

• Котёл соответствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность жизни, здоровья покупателя и, при условии выполнения всех требований к установке и эксплуатации котла, обеспечивает предотвращение нанесения вреда имуществу покупателя.
• К монтажу, эксплуатации и обслуживанию котла допускаются лица, ознакомленные с его устройством и настоящим паспортом и руководством по эксплуатации.
• При заполнении системы тосолом или другим антифризом требуется обеспечить гарантированную герметичность всей системы отопления, так как этиленгликоль, входящий в их состав, ядовит и летуч. Для сборки такой системы отопления требуется специальная квалификация персонала и специальные комплектующие системы отопления. Например: при сборке такой системы нельзя использовать намотку льна и чугунные секционные радиаторы, негерметичные расширительные баки. Недопустимо наличие следов влаги на соединениях или сварных швах, а котёл и расширительный бак должны быть вынесены в нежилое помещение.
• Во избежание пожаров котёл не допускается устанавливать на сгораемые детали помещений, под котлом и перед загрузочной дверцей на 0,5 м необходима прокладка стальных листов толщиной не менее 1,0 мм по асбестовому или базальтовому картону, толщиной 6-8 мм
• Запрещено оставлять котёл с теплоносителем при температуре окружающего воздуха ниже 0°C. Запрещено запускать котёл при отсутствии в нем теплоносителя и в случае замерзания теплоносителя.
• Запрещено устанавливать запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном, рассчитанного на давление не более 2,5 бара.

• Используйте топливо надлежащего качества в соответствии с требованиями настоящего паспорта и руководства по эксплуатации.
• Не открывайте дверцы во время работы котла.
• После окончания отопительного сезона необходимо почистить котёл от остатков топлива и сажи, осмотреть на наличие повреждений и неисправностей, при необходимости заменить вышедшие из строя детали.
• Монтаж, подключение к электросети и последующая эксплуатация ТЭНб и панели управления ТЭНб должны производится в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и настоящего инструкции. 

ВНИМАНИЕ! При неквалифицированной установке, неправильной эксплуатации нагревательного элемента и панели управления возможно поражение электрическим током! 

• Котёл и система отопления теплоснабжения подлежат заземлению. При отсутствии заземления работа котла запрещена. 

ХРАНЕНИЕ

Хранить котёл в сухом помещении. Не допускать попадания атмосферных осадков. Срок хранения изделия в условиях хранения 4 по ГОСТ 15150— 1 год. 

КОМПЛЕКТАЦИЯ КОТЛА 

Таблица 5. Комплект поставки котла 

 Таблица 6. Комплект поставки чугуна

ВНИМАНИЕ! Чугунные колосниковые решетки, передние колосниковые решетки, держатель передних колосниковых решеток, загрузочный лоток (совок) для угля и уплотнительные шнуры дверец котла являются расходными материалами и замене по гарантии не подлежат.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Отопительный котел необходимо транспортировать до места установки в заводской упаковке на паллете только в вертикальном положении в один ярус. Завод изготовитель не несет ответственности за целостность изделия при несоблюдении данного требования. 

УТИЛИЗАЦИЯ

После отключения от всех систем питания, котёл не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды.

Перед утилизацией очистить наружные и внутренние поверхности котла от загрязнений. Производить утилизацию по правилам утилизации лома чёрного металла. 

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантийный срок службы котла 12 месяцев со дня продажи через торговую сеть. Расчетный срок эксплуатации котла — 10 лет. По окончании 10-ти летнего срока, эксплуатация котла может быть продлена при положительном заключении сервисно-монтажной организации.

При отсутствии в настоящем руководстве даты продажи и штампа торговой организации гарантийный срок исчисляется с даты выпуска изделия. 

Предприятие-изготовитель гарантирует:

• Соответствие характеристик котла паспортным данным
• Надежную и безаварийную работу котла при условии соблюдения всех требований настоящего руководства по эксплуатации, квалифицированного монтажа котла, дымохода и системы отопления в целом, правильной эксплуатации, а также соблюдения условий транспортирования и хранения
• Безвозмездный ремонт или замену котла (при невозможности ремонта) в течении гарантийного срока при соблюдении всех условий, указанных в настоящем руководстве 

Условия вступления в силу гарантийных обязательств:

• Продавцом и Покупателем заполнены «Сведения о продаже»
• Транспортировка котла до места установки производится в заводской упаковке на деревянном паллете и только в вертикальном положении.
• Работы по монтажу котла, подбору и установке комплектующего оборудования котла и системы отопления в целом должны проводиться опытными, квалифицированными специалистами, имеющими разрешение на монтаж отопительных систем.
• Соблюдены все условия по монтажу и эксплуатации котла, отраженные в данном руководстве.
• Обязательна установка предохранительных устройств, клапанов и приборов контроля давления согласно гидравлической схеме подключения
• Монтажной организацией заполнен «Акт пуско-наладочных работ» 

Гарантия не распространяется, рекламации на работу котла не принимаются, бесплатный ремонт и замена котла не производятся, если: 

• Не выполнены условия вступления в силу гарантийных обязательств;
• Монтаж или техническое обслуживание котла производились с нарушением инструкций по монтажу, техническому обслуживанию и требованию настоящего руководства, а также с нарушением действующих строительных норм и правил;
• Не заполнен акт пуско-наладочных работ или монтаж проводился не специализированной организацией;
• В системе отопления отсутствует предохранительный клапан, рассчитанный на давление не более 2,5 бар или клапан установлен с нарушениями согласно настоящему руководству по эксплуатации;
• Отсутствует проведение водоподготовки, использовался не соответствующий требованиям данного руководства теплоноситель;