Твердотопливные стальные котлы Термокрафт серии FAKEL (ФАКЕЛ) предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунально – бытового назначения, оборудованных системой водяного отопления с принудительной или естественной циркуляцией, в открытых и закрытых системах отопления с максимально допустимой температурой теплоносителя 90°C и максимально допустимым давлением 2,5 бара. Большая вместимость топки котла обеспечивают продолжительность работы до 10 часов в режиме поддержания, при соответствующих настройках горения. Котлы работают на твердом топливе: угле, дровах и топливных брикетах.
Котёл должен устанавливаться в закрытом помещении, оборудованном приточно – вытяжной вентиляцией. Система вентиляции должна учитывать индивидуальные особенности помещения котельной и обеспечивать нормальную работу котла.
Благодаря продуманной конструкции котлы FAKEL обеспечивают отопление помещений площадью от 50 кв.м. до 210 кв.м.
Различная производительность котлов FAKEL позволяет подобрать модель с такой мощностью, которая гарантирует самую высокую эффективность и наиболее экономичную работу в Вашем доме.
Котлы FAKEL прошли обязательную сертификацию и имеют международный сертификат соответствия.
Российская производственная компания «Термокрафт» продолжает вести работу по усовершенствованию конструкции и внешнему оформлению котлов FAKEL, поэтому в "Руководстве по эксплуатации" могут быть не отражены некоторые произошедшие изменения.
Модель котла |
FAKEL 10 |
FAKEL 15 |
FAKEL 21 |
Теплопроизводительность, кВт |
10 |
15 |
21 |
Площадь отапливаемых помещений высотой до 2,7м, м2 |
50-100 |
110-150 |
160-210 |
КПД, % |
76 |
||
Греющие поверхности котла, м2 |
1 |
1,6 |
1,9 |
Объем загрузочной камеры, л |
40 |
55 |
72 |
Полезный объем загрузочной камеры, л |
23 |
34 |
46 |
Объем зольного ящика, л |
6 |
9 |
10 |
Объем воды, л |
24 |
32 |
38 |
Габариты загрузочного проема (ШхВ), мм |
286 х 222 |
286 х 222 |
286 х 222 |
Высота котла (А), мм |
576 |
596 |
626 |
Высота котла с патрубком дымохода (А1), мм |
631 |
666 |
696 |
Ширина котла (В), мм |
405 |
||
Длина котла (C/D), мм |
505/622 |
675/772 |
755/872 |
Глубина топки котла, мм |
410 |
560 |
660 |
Высота обратной линии (E), мм |
177 |
||
Высота подающей линии (F), мм |
497 |
517 |
547 |
Расстояние от задней стенки до дымохода (G), мм |
127 |
155 |
155 |
Расстояние от боковой стенке до дымохода (H), мм |
202 |
202 |
202 |
Масса котла, кг |
85 |
105 |
125 |
Диаметр дымохода, мм |
115 |
150 |
150 |
Высота дымохода не менее, м ***** |
5 |
6 |
7 |
Номинальное рабочее давление воды в котле, бар |
1,5 |
||
Макс. рабочее давление воды в котле, бар |
2,5 **** |
||
Макс. температура воды на выходе, °С |
90 |
||
Номинальная температура оборотной воды *, °С |
60 |
||
Температура дымовых газов, °С |
120-250 |
||
Подключения отопительного контура |
G 2" (2 дюйма) |
||
Основное топливо ** |
Каменный уголь ** |
||
Дополнительное топливо |
Дрова *** |
* При понижении температуры оборотной воды происходит интенсивное выделение конденсата и оседание сажи на внутренних поверхностях котла. При повышении температуры возникает опасность закипания воды в котле. Для поддержания номинальной температуры оборотной воды не менее 60°С необходима обязательная установка смесительного клапана, либо рециркуляционного насоса.
** Каменный уголь сорт ДО (марка – длиннопламенный, размерность кусков – орех (25-50мм).
*** Теплопроизводительность котла может снизиться при использовании дров на 20-40%
**** Не устанавливайте запорную арматуру на линии подачи теплоносителя из котла при отсутствии предохранительного клапана, установленного до запорной арматуры и рассчитанного на давление не более 2,5 бара.
***** Данные по высоте дымохода являются только ориентировочными значениями. Тяга зависит от диаметра, высоты, шероховатости поверхности дымовой трубы и разницы температур между сжигаемым топливом и наружным воздухом. А также зависит от расположения зоны ветрового подпора. Поэтому, обязательно поручите проведение точного расчета дымовой трубы специалисту по системам отвода дымовых газов.
Принцип действия котла основан на передаче тепловой энергии, высвобождаемой при сжигании топлива, теплоносителю системы отопления.
Горение топлива происходит в топке внутри корпуса котла. Теплонагруженные части корпуса котла выполнены из конструкционной стали толщиной 3мм ГОСТ 16523-89. Корпус котла покрыт термостойкой эмалью, выдерживающей температуру до 800°С.
Водотрубные теплообменники (рис.2 поз.4), встроенные в корпус котла, максимально увеличивают КПД котла, сохраняя при этом его небольшие габариты. Теплообменники отделены сменным отбойником пламени (рис.2 поз.10).
Наружные поверхности котла облицованы защитно-декоративными панелями (рис.2 поз.14), которые предохраняют владельца котла от контакта с горячими поверхностями корпуса.
Подача, дозагрузка топлива и чистка котла производится через топочную дверцу (рис.2 поз.2).
Пожаробезопасная зольная камера с вместительным зольным ящиком (рис.2 поз.16) удобна при чистке котла.
1 – корпус котла, 2 – дверца загрузки топлива, 3 – заслонка подачи первичного воздуха, 4 – водотрубный теплообменник котла, 5 – стандартные чугунные колосниковые решетки, 6 – круглый патрубок дымоход, 7 – фланец подачи, 8 – фланец обратки, 9 – регулятор тяги (устанавливается опционально), 10 – сменный отбойник пламени, 11 – канал подачи вторичного воздуха, 12 – термометр, 13 – фиксатор колосников, 14 – защитно-декоративные панели, 15 – фланец установки регулятора тяги, 16 – выдвижной зольный ящик, 17 – ручка регулировки поднятия заслонки.
Температуру воды в котле показывает биметаллический термометр (рис.2 поз.12), встроенный в корпус котла.
Стандартные чугунные колосниковые решетки (рис.2 поз.5), расположенные в камере сгорания котла, удобно чистить и при необходимости легко заменить.
Для повышения удобства монтажа котла, фланцы подключения отопительного контура (рис.2 поз.7,8) вынесены на заднюю стенку котла, а патрубок подключения дымохода (рис.2 поз.6) находится сверху.
Плавную регулировку подачи воздуха в зону горения производят через зольный ящик котла. На ручке выдвижного зольного ящика расположена заслонка подачи первичного воздуха (рис.2 поз.7) с ручкой регулировки (рис.2 поз.17).
Для автоматической регулировки горения необходимо установить регулятор тяги (не входит в комплект поставки котла) в патрубок (рис.2 поз.15), расположенный на боковой стенке котла. Принцип действия регулятора - механический, соответственно при его использовании энергонезависимость котла полностью сохраняется.
Твердотопливные стальные котлы FAKEL предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунально – бытового назначения, оборудованных системой водяного отопления с принудительной или естественной циркуляцией, в открытых и закрытых системах отопления с максимально допустимой температурой теплоносителя 90°C и максимально допустимым давлением 2,5 бара. Монтаж котла, отопительной системы и дымохода должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие лицензию на проведение соответствующих работ, в соответствии с проектом и расчетом тепловых потерь помещения.
Установка отопительного котла и монтаж дымовой трубы должны производиться в соответствии со СП 7.13130.2009 г.
Расстояния безопасности от котла до возгораемых материалов должны быть не менее 500 мм, между верхом котла и потолком 1200 мм, а до противоположной стены 1200 мм. Фундамент (поз. 1 рис 3) должен быть больше основания котла. С передней стороны не менее чем на 300 мм, с других сторон примерно на 100 мм. При установке котла на пол из горючих материалов под котлом и перед ним на 500 мм предварительно устанавливается огнезащитная прокладка, состоящая из стального листа на слое картона асбестового, пропитанного глиняным раствором. |
Несгораемое основание или фундамент должны быть ровными и горизонтальными. Запрещается укладывать топливо за котлом или возле котла на расстоянии менее 1000мм. В лучшем случае рекомендуется хранить топливо в другом помещении, где нет котла.
Котел проходит обязательную опрессовку на заводе-изготовителе. Но, для предотвращения непредвиденных утечек теплоносителя при работе котла, ПЕРЕД его пуском в эксплуатацию, котел необходимо дополнительно проверить на герметичность сварных и резьбовых соединений. Однократно опрессуйте котел, отключенный от системы отопления, давлением в 1,3 раза больше, чем допустимое номинальное рабочее давление. В случае обнаружения утечки теплоносителя, котел не допускается к эксплуатации и подлежит гарантийному ремонту либо замене.
Для уменьшения образования конденсата от продуктов сгорания и для продления срока службы котла НЕОБХОДИМО обеспечить повышение температуры обратной линии, что препятствует охлаждению воды в контуре отопления ниже 60°С. Для поддержания номинальной температуры оборотной воды не менее 60°С необходима обязательная установка смесительного клапана, либо рециркуляционного насоса.
Систему отопления также заполнять под давлением не более 2,5 бар.
Площадь теплосъема системы отопления должна соответствовать мощности котла. Не уменьшайте количество радиаторов, это может привести к превышению температурного режима.
При эксплуатации котла не допускается повышение температуры воды выше 90°С.
1 – котел, 2 – расширительный бак открытого типа, 3- кран шаровой, 4 – сетчатый фильтр, 5 – циркуляционный насос, 6 – радиаторы отопления, 7 – термостатическая головка.
1 - Представленная гидравлическая схема не заменяет проектного чертежа системы центрального отопления и предназначена только для просмотра!
1 – котел, 2 – группа безопасности (предохранительный клапан не более 2,5 бара, автоматический воздушный клапан, термоманометр), 3- кран шаровой, 4 – сетчатый фильтр, 5 – циркуляционный насос, 6 – обратный клапан, 7 – расширительный бак мембранного типа, 8 – радиаторы отопления, 9 – термостатическая головка.
1 - Представленная гидравлическая схема не заменяет проектного чертежа системы центрального отопления и предназначена только для просмотра!
1 – котел, 2 – группа безопасности (предохранительный клапан не более 2,5 бара, автоматический воздушный клапан, термоманометр), 3- кран шаровой, 4 – сетчатый фильтр, 5 – циркуляционный насос, 6 – термостатический смесительный клапан, 7 – расширительный бак мембранного типа, 8 – радиаторы отопления, 9 – термостатическая головка.
1 - Представленная гидравлическая схема не заменяет проектного чертежа системы центрального отопления и предназначена только для просмотра!
В закрытой системе отопления обязательно должен устанавливаться расширительный бак мембранного типа. Объем расширительного бака зависит от объема системы отопления и рассчитывается при разработке проекта системы отопления.
В системе отопления необходима обязательная установка предохранительных устройств, рассчитанных на давление не более 2,5 бара, приборов контроля давления, а также автоматических воздушных клапанов. Предохранительный клапан располагается на расстоянии не более 1 метра от котла.
Не устанавливайте запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном.
Если в системе отопления предусматривается заполнение и подпитка котла из водопроводной сети, необходимо перед краном подпитывающего патрубка установить редуктор давления, настроенный на давление не более 2,5 бар и обратный клапан.
Во избежание повреждения котла из-за напряжения материала, возникающего вследствие разницы температур, заполняйте систему только в холодном состоянии (температура подающей линии не должна превышать 40°С).
В процессе заполнения теплоносителем необходимо выпускать воздух из системы отопления.
В качестве теплоносителя для заполнения отопительной системы применяется вода. Вода должна быть чистой и бесцветной, без суспензий, масла и химически агрессивных веществ, общей жесткостью не более 2,0 мг-экв/л. Применение жесткой воды в качестве теплоносителя вызывает образование накипи в котле, что снижает его теплотехнические параметры, а также становится причиной повреждения блока ТЭН. Отложение 1мм известняка на внутренних поверхностях котла снижает передачу тепла от металла к воде в данном месте на 10%.
Если жесткость воды не соответствует данным требованиям она должна быть обязательно обработана.
Если котел и система отопления незащищены от замерзания, то рекомендуется заполнить систему антифризом с низкой точкой замерзания и антикоррозионными добавками.
При монтаже дымоходной системы, необходимо использовать дымовые трубы круглого сечения из нержавеющей стали с термоизоляцией типа – сэндвич. Рекомендуемая толщина стали дымовой трубы не менее 0,8мм, марка стали AISI 430. Не допускается монтаж дымоходной системы котла в кирпичный дымоход. Ключевое влияние на работу котла оказывает правильный выбор высоты и диаметра дымовой трубы. При подборе диаметра дымохода не должно создаваться заужений относительно выходного патрубка котла. При подборе трубы запрещается увеличивать диаметр уменьшая высоту, это снижает скорость потока дымовых газов. Низкая скорость потока способствует образованию конденсата на стенках дымовой трубы.
В любом случае дымовые трубы необходимо выводить выше кровли более высоких зданий, пристроенных к зданию с котельным отоплением.
Данные по высоте дымохода, указанные в табл. 1 и на рис. 7, являются только ориентировочными значениями.
Тяга зависит от диаметра, высоты, шероховатости поверхности дымовой трубы и разницы температур между сжигаемым топливом и наружным воздухом. А также зависит от расположения зоны ветрового подпора. Поэтому, обязательно поручите проведение точного расчета дымовой трубы специалисту по системам отвода дымовых газов.
Для правильной работы котла, в помещение, где установлен котел, необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через отверстия вентиляции в стенах помещения. Из-за недостатка воздуха для сгорания топлива возможно засмаливание, образование полукоксового газа и ухудшение тяги.
Интенсивность вытяжки должна в час обеспечивать трехкратный воздухообмен. Возвратный воздушный приток должен полностью компенсировать объем вытяжки и превышать ее на количество воздуха, необходимого для поддержания горения энергоносителя (таблица 2).
Котельную необходимо оборудовать окном с форточкой. В нижней части двери должен обязательно находиться зазор или решетка для притока воздуха. Сечение зазора – не менее 0,25 кв. метров.
Мощность котла, кВт |
FAKEL 10 |
FAKEL 15 |
FAKEL 21 |
Объет воздуха м3/час |
18 |
28 |
39 |
Для пуска установки в эксплуатацию нужно создать необходимое нормальное рабочее давление, минимум 1 бар избыточного давления (относится к закрытым установкам). В открытых установках максимальный уровень воды в выравнивающем баке находится на 2.5м над нижней точкой котла.
Для полноценного регулирования подачи воздуха в зону горения установить регулятор тяги в соответствующий патрубок.
Установите необходимую температуру на регуляторе тяги. При снижении температуры теплоносителя в котле заслонка подачи воздуха начнет открываться под действием натягиваемой регулятором тяги цепочки. Как только температура теплоносителя в котле начнет приближаться к установленной регулятор тяги закроет заслонку.
Возникновение конденсата в загрузочной камере указывает на повышенное содержание влаги в топливе. В этом случае конденсат может возникнуть при температуре котла выше 65 °C.
Встроенный термостат измеряет температуру теплоносителя в котле и регулирует подачу воздуха в зону горения путем открывания или закрывания заслонки. При повышении заданной температуры регулятор понижает количество подаваемого воздуха в зону горения, а когда происходит понижении температуры воды - увеличивает.
Выбор топлива является основополагающим фактором правильной и безукоризненной работы отопительного котла. Основной вид топлива котлов FAKEL – каменный уголь определенных сортов.
Для котла наилучшим вариантом является применение каменного угля сорта ДО. Марка –
длиннопламенный, размерность кусков – орех (25-50мм).
Также возможно применение сортов угля ДОМ (длиннопламенный орех с мелким) и ДКО (длиннопламенный крупный орех). Применение сортов угля ДОМ не рекомендуется на постоянной основе, так как мелкий уголь будет перекрывать доступ воздуха через колосниковую решетку.
Еще один важный показатель — это теплотворная способность топлива. Удельная теплота сгорания выбранного угля должна быть не менее 5800ккал/кг. Применение топлива с теплотворной способностью ниже указанного предела приведет к снижению мощности котла и в следствие повышению расхода топлива. В некоторых случаях может наблюдаться низкая температура воды на выходе из котла.
Зольность. Это основной показатель качества угля. Он зависит от количества негорючих примесей в топливе. Высокая зольность топлива приводит к забиванию колосниковой решетки золой и преждевременному снижению теплопроизводительности котла. При наличии в топливе большого количества песка и других включений, происходит увеличение количества зольных остатков и коксование топлива.
Большое содержание пыли и мелкой фракции в топливе препятствует поступлению воздуха для его эффективного сгорания. Это приводит к спеканию топлива и снижению теплопроизводительности котла.
Обращайте внимание на показатель влажности топлива. Влажность оказывает прямое влияние на теплопроизводительность, чем влажность выше, тем больше требуется энергии на ее нагрев и испарение из котла, и как следствие образование конденсата на теплообменных поверхностях котла.
Таблица 3 Виды и характеристики используемого топлива
Вид топлива |
Фракция |
Теплопроизводи -тельность, не менее |
Влажность, не более |
Зольность, не более |
Температура топлива, не менее |
Ед. измерения |
мм |
ккал/кг |
% |
% |
°С |
Уголь ДО |
20-50 |
5800 |
25 |
20 |
10 |
Уголь ДР |
5-300 |
5800 |
25 |
20 |
10 |
Дрова |
- |
3000 |
30 |
1,5 |
15 |
Угольные брикеты |
30-40 |
6000 |
2 |
1,5 |
10 |
Хранить топливо необходимо в сухом месте при температуре не менее 5°С, не допуская попадания на него влаги. Высокая влажность и низкая температура топлива приводит к существенному снижению теплопроизводительности котла и времени его работы на одной загрузке. При этом уменьшается температура уходящих газов, увеличивается количество отложений на теплообменных поверхностях котла и дымовой трубы, что крайне негативно складывается на работе котла.
При отсутствии возможности хранения большого количества топлива в теплом и сухом месте, организуйте промежуточное хранение порции топлива равной одной полной загрузке в котел в помещении вашей котельной.
Помните, слишком большое количество горящего угля не увеличит мощности котла и не изменит продолжительности горения.
ДОЗАГРУЗКА ТОПЛИВА
При необходимости силу тяги в дымоходе можно изменить поворотом шибера (в комплект котла не входит).
При ограничении интенсивности горения (переводе котла в тлеющий режим) рекомендуем следить за температурой дымовой трубы, которая не должна быть ниже 100°С, что гарантирует отсутствие отложения битумов на поверхности трубы и поддержание естественной устойчивой тяги.
Для отслеживания температуры дымовых газов рекомендуется установить в дымовую трубу термометр с интервалом измеряемых температур до 450°С.
Также для создания устойчивой тяги необходимо поступление воздуха в зону горения через колосниковую решетку. При большой зольности угля и его спекаемости происходит перекрытие прозоров колосника, которые необходимо прочищать.
Также для создания устойчивой тяги необходимо поступление воздуха в зону горения через колосниковую решетку. При большой зольности угля и его спекаемости происходит перекрытие прозоров колосника, которые необходимо прочищать.
Необходимо регулярно и своевременно удалять золу и шлак из котла, так как заполненный зольник препятствует правильному распределению воздуха по колосниковой зоне. Перед каждой новой растопкой удаляйте все несгоревшие остатки топлива из топки, прежде всего шлак.
При чистке котла, необходимо очищать поверхности колосников. Равномерное и полное сгорание угля, а также удаление шлака через колосниковую решётку обеспечить периодической шуровкой топлива.
ВНИМАНИЕ! Все действия по чистке котла и его теплообменников необходимо выполнять на остановленном и остывшем котле!
ВНИМАНИЕ! Будьте осторожны! Не выгребайте шлак из котла руками, так как он может оказаться очень горячим. Используйте для этих целей обычную кочергу.
После очистки камеры сгорания от золы необходимо очистить ящик зольника. Шлак и золу укладывайте в негорючую емкость с крышкой.
Не устанавливайте на регуляторе тяги температуру ниже 65°C, так как при слишком низкой отопительной нагрузке на поверхностях нагрева может возникнуть конденсат.
Конденсат стекает вниз и попадает в зольную камеру котла.
Возникновение конденсата в загрузочной камере указывает и на повышенное содержание влаги в топливе. В этом случае конденсат может возникнуть при температуре котла выше 65 °C
При отключении котла и прекращении работы в конце отопительного сезона, поверхности котла необходимо тщательно очистить от сажи и смол для предотвращения коррозии, слить теплоноситель.
Для экстренной остановки котла в случае возникновения опасных ситуаций, например закипание теплоносителя в котле при выключении электроэнергии при использовании закрытых систем отопления не оборудованных источниками бесперебойного питания для циркуляционных насосов, необходимо максимально снизить подачу воздуха в зону горения, т.е. необходимо закрыть заслонку первичного воздуха, повернув ручку настройки на регуляторе тяги в положение 30°C, либо выкрутить винт ручной регулировки для полного закрывания заслонки. При этом необходимо следить, чтобы не произошло дымление котла из-под дверец из-за недостаточной тяги. При возникновении дымления заслонку подачи воздуха необходимо открыть.
При возникновении аварийной ситуации на длительный срок, необходимо удалить остатки не сгоревшего топлива из загрузочной камеры котла.
При эксплуатации системы необходимо поддерживать уровень теплоносителя в системе.
Котёл, система циркуляции теплоносителя и дымоход должны проходить профилактический осмотр не реже одного раза в год, в том числе перед началом отопительного сезона.
При отключении котла и прекращении работы в зимнее время воду из системы отопления требуется слить. Замерзание теплоносителя в котле может привести к выходу его из строя.
Необходимо производить чистку внутренних поверхностей котла и в особенности его теплообменников один раз в неделю, так как скапливающаяся сажа на поверхностях котла снижает его КПД и мощность.
При возникновении неисправности попытайтесь ее устранить или сообщите об этом специалисту.
Таблица 4 Возможные неисправности и методы их устранения
Возможные неисправности |
Причина неисправностей |
Метод устранения |
Термометр показывает заниженную температуру воды |
Загрязнен датчик термометра |
Спустить воду из системы, выкрутить датчик, очистить и закрутить обратно. |
Выход дыма в помещение котельной |
Засорение дымовой трубы |
Очистить дымоход от сажи и золы |
Холодный воздух в дымовой трубе (наблюдается в межсезонье) |
Прогреть дымоход и восстановить тягу путем сжигания легковоспламеняющиеся материалов. Например: бумага |
|
Температура воды в котле 95 °С, а отопительные радиаторы холодные |
Утечка воды в системе. Воздух в отопительной системе. Слишком большое гидравлическое сопротивление |
Пополнить систему водой. Стравить воздух с системы отопления. Проверить правильность монтажа системы. |
Не работает циркуляционный насос |
Устранить неисправность или заменить насос |
|
Течь котла по резьбовым соединениям |
Неплотности в резьбовых соединениях |
Перебрать резьбовые соединения |
Мощность котла слишком мала |
Плохо закрыта загрузочная дверца идет подсос воздуха |
Проверить уплотнение дверцы, выровнять их или заменить. |
Недостаточная тяга |
Увеличить высоту дымовой трубы |
|
Теплотворная способность топлива слишком мала |
Использовать топливо с более высокой теплотворной способностью |
|
Течь корпуса котла |
Прогар металла, разрывы, трещины по сварке |
Капитальный ремонт спец. предприятием или заводом-изготовителем |
Быстрый выход из строя колосниковой решетки |
Высокая температура горения топлива |
Заменить колосниковую решетку и уменьшить подачу воздуха в зону горения |
Вода в зольном ящике |
Образующийся конденсат |
Утеплить дымовую трубу |
Организовать конденсатоотвод |
||
Запах продуктов горения |
Неисправность дымохода |
Проверить герметичность соединений, отсутствие засорений |
Регулятор тяги не нуждается в сервисе и обслуживании при должном с ним обращении. Не крутите ручку настройки регулятора после достижения указателя минимальной и максимальной температуры так как это приведет к его повреждению.
Таблица 5 Возможные неисправности и методы их устранения (при использовании с регулятором тяги)
Возможные неисправности |
Причина неисправностей |
Метод устранения |
В стабилизированном рабочем состоянии температура ниже установленного значения |
Слишком мала подача воздуха. |
Укоротить цепь |
Прочие воздействия. |
Проверить количество горючего и пепла, положение заслонки, подсасывающего воздуха, а также инерционность котла и всей системы в целом |
|
В стабилизированном рабочем состоянии температура выше установленного значения |
Слишком велика подача воздуха |
Удлинить цепь |
Прочие воздействия |
Проверить инерционность котла и системы отопления в целом. |
ВНИМАНИЕ! При неквалифицированной установке, неправильной эксплуатации нагревательного элемента и панели управления возможно поражение электрическим током!
ВНИМАНИЕ!
Не допускайте детей к эксплуатации, обслуживанию и монтажу котла.
Не проводите ремонтные работы и профилактическое обслуживание на работающем котле.
Хранить котёл в сухом помещении. Не допускать попадания атмосферных осадков. Срок хранения изделия в условиях хранения 4 по ГОСТ 15150— 1 год.
Таблица 6 Комплект поставки котла
Котел в сборе …………………………….................................... |
1 шт. |
Термометр (встроенный в корпус) ............................................. |
1 шт. |
Комплект чугунных колосников ................................................ |
1 компл.* |
Ящик зольника …………………………………………………. |
1 шт. |
Фиксатор колосников ………………………………………….. |
1 шт. |
Отбойник пламени (стальной)………………………………… |
1 шт. |
Руководство по эксплуатации ………….................................... |
1 шт. |
Таблица 7 Комплектность чугунных колосниковых решеток
Мощность котла, кВт |
FAKEL 10 |
FAKEL 15 |
FAKEL 21 |
Колосник 300х100 |
2 |
2 |
3 |
Колосник 300х150 |
1 |
2 |
2 |
ВНИМАНИЕ! Чугунные колосниковые решетки, передние колосниковые решетки, держатель передних колосниковых решеток, загрузочный лоток (совок) для угля и уплотнительные шнуры дверец котла являются расходными материалами и замене по гарантии не подлежат.
Отопительный котел необходимо транспортировать до места установки в заводской упаковке на паллете только в вертикальном положении в один ярус. Завод изготовитель не несет ответственности за целостность изделия при несоблюдении данного требования.
Перед утилизацией очистить наружные и внутренние поверхности котла от загрязнений. Производить утилизацию по правилам утилизации лома чёрного металла.
Гарантийный срок службы котла 12 месяцев со дня продажи через торговую сеть. Расчетный срок эксплуатации котла — 10 лет. По окончании 10-ти летнего срока, эксплуатация котла может быть продлена при положительном заключении сервисно-монтажной организации.
При отсутствии в настоящем руководстве даты продажи и штампа торговой организации гарантийный срок исчисляется с даты выпуска изделия.
Предприятие-изготовитель гарантирует:
Дефекты возникли в случаях, вызванных стихийными бедствиями или преднамеренными действиями потребителя;
Производился самостоятельный ремонт котла потребителем, а также были внесены самовольные изменения в конструкцию котла;
К телу котла были приварены патрубки подачи или обратки системы отопления, а также какие- либо переходники, углы, тройники и т.п. к выходному патрубку дымохода;
Прогар и температурная деформация водонеохлаждаемых поверхностей (дна, дверей котла, поверхности котла) не является гарантийным случаем, потому что является следствием неправильной эксплуатации;
Отсутствие данного руководства по эксплуатации при наступлении гарантийного случая.
ВНИМАНИЕ! При выходе из строя котла завод – изготовитель не несет ответственности за остальные элементы системы, техническое состояние объекта в целом, в котором использовалось данное изделие, а также за возникшие последствия.
ВНИМАНИЕ! Котел утративший товарный вид по вине потребителя, а также находившийся в работе обмену и возврату по гарантийным обязательствам не подлежит.
Чугунные колосниковые решетки, передние колосниковые решетки, держатель передних колосниковых решеток, загрузочная заслонка (совок) для угля и уплотнительные шнуры дверец котла являются расходными материалами и замене по гарантии не подлежат.
Данные расходные материалы приобретаются у Вашего продавца либо на заводе- изготовителе, по мере необходимости.
По вопросам качества и работы котла необходимо обращаться к представителю предприятия- изготовителя, в котором приобретался данный котел.