Термокрафт -- TECO PELLET 15-25 (15-25 кВт) – Омск. Пеллетные котлы серии TECO PELLET 15 кВт и 25 кВт компании Термокрафт, одна закладка на 3-5 суток

Автоматические котлы TECO PELLET с автоматической подачей пеллет, жаротрубным теплообменником, встроенным бункером, авторозжигом для отопления помещений от 50 кв.м. до 250 кв.м.

Термокрафт TECO PELLET 15-25 (15-25 кВт). Пеллетные котлы серии TECO PELLET 15 кВт и 25 кВт компании Термокрафт,  предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения, оборудованных открытыми и закрытыми системами водяного отопления с принудительной циркуляцией.

Автоматические котлы TECO PELLET 15-25 кВт Термокрафт – это автоматические котлы с встроенным бункером. Котлы имеют компактные размеры, что дает возможность установки котла в малых котельных. Жаротрубный теплообменник снабжён турбулизаторами и позволяет полностью сжигать топливо.

Котлы TECO PELLET 15-25 оснащены автоматизированной ПЕЛЛЕТНОЙ ГОРЕЛКОЙ для сжигания древесных гранул – пеллет любого качества, а также агропеллет (например, пеллета из шелухи подсолнечника) размером 6-8 мм в полностью автоматическом режиме, экологичны как для окружающей среды, так и для вашей семьи, имеют минимальные выбросы эмиссии и безопасны в эксплуатации. Благодаря высокому качеству горелки котёл работает безаварийно и требует минимального обслу живания. Розжиг котла проходит автоматически за счёт керамического тэна,  после получения заданной температуры котёл автоматически переходит в режим поддержания, что экономит топливо и затраты на обслуживание, либо тушится. В случае необходимости автоматика котла сама разжигает его снова, что сводит обслуживание к периодическому пополнению топливного бункера раз в 3-5 дней и выгрузке золы из зольника.
В котле предусмотрена возможность установки блока ТЭН, служащего для поддержания положительной температуры теплоносителя при окончании работы котла, либо при отсутствии основного топлива. Блок ТЭНов и пульт управления им в комплект котла не входит.

Внимание!

• Не допускайте превышения давления в котле сверх указанной в технических характеристиках;
• Не оставляете котел с водой при температуре воздуха ниже +2°С;
• Не запускайте котел при отсутствии в нем теплоносителя;
• Не запускайте котел в случае замерзания теплоносителя в котле и/или в системе отопления;
• Не устанавливайте запорную арматуру на линии подачи теплоносителя из котла при отсутствии предохранительного клапана, установленного до запорной арматуры и рассчитанного на давление не более 3 бара. В системе отопления котла обязательна установка смесительного клапана, либо контура рециркуляции.

Благодаря продуманной конструкции котлы TECO PELLET обеспечивают отопление помещений площадью от 50 кв.м. до 250 кв.м. Различная производительность котлов TECO PELLET  позволяет подобрать модель с такой мощностью, которая гарантирует самую высокую эффективность и наиболее экономичную работу в Вашем доме. Котлы TECO PELLET прошли обязательную сертификацию и имеют международный сертификат соответствия.

Внимание!

• Монтаж, наладку и сервисное обслуживание котла, а также запуск в эксплуатацию должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие разрешение на обслуживание котлов данного типа.

При покупке котла проверьте вместе с продавцом комплектность и товарный вид котла! После продажи котла завод-изготовитель не принимает претензии по некомплектности и механическим повреждениям. Ответственность  за несоблюдение  требований  и  возможный  ущерб,  возникший  вследствие ошибок при подборе, монтаже и эксплуатации оборудования несет владелец оборудования.

При монтаже обязательна отметка в Акте пуско-наладочных работ данного руководства. Самостоятельный монтаж и пуск котла в эксплуатацию запрещен! При нарушении данного требования Производитель снимает с себя гарантийные обязательства.

Схема автоматических котлов Термокрафт TECO PELLET 15-25 (15-25 кВт) с обозначением основных размеров котла

Основные размеры и технические характеристики пеллетных котлов TECO PELLET 15-25 кВт Термокрафт

 * При понижении температуры оборотной воды происходит интенсивное выделение конденсата и оседание сажи на внутренних поверхностях котла. При повышении температуры возникает опасность закипания воды в котле. Для поддержания номинальной температуры оборотной воды не менее 60°С необходима обязательная установка смесительного клапана, либо рециркуляционного насоса.

** Гранулят опилок (гранулы, изготовленные в соответствии с EN 303-5: 2012 / PN-EN ISO 17225-2 класс C1 / A1) Испытательное топливо, используемое в процессе сертификации - A1. В качестве топлива также можно использовать гранулы класса A2 и B.

*** Теплопроизводительность котла может снизиться при использовании пеллет низкого качества на 10-15%

**** Панель управления блоком ТЭНов позволяющая работать автоматически приобретается отдельно. Использование электричества возможно только для поддержания положительной температуры (не более 35°С) в отопительной системе.

***** Не устанавливайте запорную арматуру на линии подачи теплоносителя из котла при отсутствии предохранительного клапана, установленного до запорной арматуры и рассчитанного на давление не более 3 бара.

****** Данные по высоте дымохода являются только ориентировочными значениями. Тяга зависит от диаметра, высоты, шероховатости поверхности дымовой трубы и разницы температур между сжигаемым топливом и наружным воздухом. А также зависит от расположения зоны ветрового подпора. Поэтому, обязательно поручите проведение точного расчета дымовой трубы специалисту по системам отвода дымовых газов.

Общие сведения и устройство пеллетного автоматического котла TECO PELLET Термокрафт

Автоматические стальные котлы TECO PELLET разработаны на основе требований ГОСТ 20548-87 «Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью до 100 кВт. Общие технические условия», ГОСТ 33016-2014 «Котлы отопительные для твердого топлива с ручной и автоматической загрузкой номинальной тепловой мощностью до 500 кВт. Терминология, требования, методы испытаний и маркировка» и ГОСТ 32452-2013 «Горелки пеллетные для котлов отопительных тепловой мощностью до 100 кВт. Общие технические требования и методы испытаний».
Автоматические стальные котлы TECO PELLET предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунальнобытового назначения, оборудованных открытыми и закрытыми системами водяного отопления с принудительной циркуляцией с максимально допустимой температурой теплоносителя 85°C и максимально допустимым давлением 3 бара.
Котёл  должен  устанавливаться  в  отдельном  закрытом  помещении, оборудованном  приточно-вытяжной вентиляцией. Система вентиляции должна учитывать  особенности помещения и обеспечивать нормальную работу котла.
Номинальное  напряжение  для подключения котла  к  сети  -  220  В ±10%  (в  соответствии  с  ГОСТ 32144-2013). Значение потребляемой мощности ТЭН при номинальном напряжении и нормальной рабочей температуре может отличаться от номинальной потребляемой мощности плюс 5% и минус 10% в соответствии с ГОСТ 19108.
В котел встроена панель управления для поддержания установленной температуры теплоносителя. Заводские настройки панели управления обеспечивают эффективное сгорание топлива. Вся информация о текущих показателях состояния котла и его режимах работы (включая температуру теплоносителя в котле) отражается на панели управления.
Принцип действия котла основан на передаче тепловой энергии, высвобождаемой при сжигании топлива, теплоносителю системы отопления. Горение топлива происходит в топке внутри чаши горелки.  Теплонагруженные части корпуса котла TECO PELLET выполнены из котловой стали толщиной 4 мм. Корпус котла покрыт термостойкой эмалью, выдерживающей температуру до 800°С.
Автоматический котел TECO PELLET состоит из корпуса со встроенным бункером (рис.2 поз.13) с основным подающим устройством пеллет (рис.2 поз.7), полностью автоматизированной горелки (рис.2 поз.31) и панели управления (рис.2 поз.27).
Топливный бункер с подающим устройством вмонтирован в корпус котла, что экономит площадь помещения и может использоваться как элемент интерьера. Для обслуживания и прочистки подающего устройства предусмотрен лючок прочистки (рис.2 поз.8).
Крышка бункера (рис.2 поз.14) оснащена удобной ручкой (рис.2 поз.15) и служит для дозагрузки топлива в бункер. В автоматических котлах TECO PELLET предусмотрена возможность увеличения объема бункера за счет установки дополнительной секции (в комплект поставки не входит) (рис.3 поз.1). Для этого необходимо освободить крышку бункера (рис.3 поз.2), открутив винты М6х20 (рис.3 поз.3). Затем прикрутить крышку с их помощью к дополнительной секции и вставить ее в корпус бункера.
Наружные поверхности котла облицованы теплоизолирующим материалом, на основе базальтового волокна и защитно-декоративными панелями (рис.2 поз.21), которые снижают инфракрасное излучение и предохраняют пользователя котла от контакта с горячими поверхностями.
На правой панели котла установлен переставной (для правого и левого подключения горелки к панели управления) кабель-канал (рис.2 поз.22) для прокладки управляющего кабеля горелки котла.
Верхняя дверца котла (рис.2 поз.18) предназначена для прочистки жаротрубного теплообменника котла (рис.2 поз.2), в котором установлены турбулизаторы (рис.2 поз.4) из нержавеющей стали, улучша ющие теплообмен котла.
Нижняя дверца с термостойким уплотнителем (рис.2 поз.19) удобна для удаления золы и обслужи- вания пеллетной горелки. Горелку можно обслужить, приоткрыв дверцу без трудоёмкого демонтажа.
Для подключения дополнительных модулей и датчиков к модулю котроллера, а также для обслуживания самого модуля контроллера ecoMAX 860P1 TOUCH, на заднем декоративном кожухе котла расположена крышка отсека модуля контроллера (рис.2 поз.32).
Зольная камера с вместительным зольным ящиком (рис.2 поз.6) удобна при чистке котла, а также увеличивает пожаробезопасность. Установленная на нижней дверце пеллетная горелка, управляется панелью управления, встроенной в корпус котла.

Внимание!  

• Запрещается  открывать  верхнюю  дверцу  (рис.2  поз.18)  и  нижнюю  дверцу  (рис.2 поз.19 ) во время работы котла. Это может привести к выбросу пламени из котла, обгоранию  окрашенных металлических частей котла, а также выходу из строя гофротрубы. В случае нарушений условий эксплуатации котла, рекламации не принимаются. 

Внимание! 

• Не  допускается  эксплуатация  котла,  без  установленного  зольного  ящика  (рис.  1 поз.6). Эксплуатация котла без установленного зольного ящика может привести к прогоранию и деформации днища котла.
  

На правой, левой и задней стенках котла находятся кабель-вводы (рис.2 поз.24,25) для вывода кабеля управления  горелкой, других  проводов,  для  соединения  внешних  устройств,  подключаемых  к  панели управления котлом и сетевого кабеля питания котла (рис.2 поз.26).
Для избежания попадания в помещение дымовых газов в процессе первого розжига котла, конструкцией предусмотрена растопочная заслонка (заслонка прямого хода) (рис.2 поз.5). Для загрузки топлива в котел используется крышка бункера (рис.2 поз.14).
В процессе эксплуатации необходимо производить чистку внутренних поверхностей котла и в особенности теплообменника от сажи, так как скапливающаяся сажа на поверхностях котла снижает его КПД и мощность. Для примера - 1м сажи снижает КПД котла до 10%. Интервалы между чистками теплообменных поверхностей котла зависят от качества применяемого топлива, но не реже 1 раза в неделю.
Патрубки входа и выхода теплоносителя (рис.2 поз.9,10) (муфты ВР 2”) расположены на боковых стенках котла, что позволяет производить левое, правое, либо диагональное подключение к системе отопления.
Патрубок слива теплоносителя (рис.2 поз.17) (муфта ВР 1/2”) из котла расположен снизу на задней стенке котла.
Патрубок подключения дымохода (рис.2 поз.12) расположен на задней стенке котла.   

Рис. 2 Устройство пеллетного котла TECO PELLET 

1 - корпус котла, 2 - жаротрубный теплообменник, 3 – пластинчатый теплообменник, 4 - турбулизатор, 5 - заслонка прямого хода(розжига), 6 - зольный ящик, 7 – механизм  подающего устройства пеллет , 8 – лючок прочистки подающего механизма пеллет, 9 - фланец подающей линии, 10 - фланец обратной линии и подключения блока ТЭН, 11 – болт заземления корпуса котла, 12 – патрубок подключения дымохода, 13 - бункер, 14 – крышка бункера, 15 – ручка крышки бункера, 16 – петля крышки бункера, 17 - фланец подключения крана слива воды, 18 – верхняя дверца, 19 – нижняя дверца, 20 – гофрорукав подачи пеллет, 21 - защитно-декоративные панели котла, 22 – переставной кабель-канал, 23 - хомут червячный ленточный, 24 – кабель-ввод кабеля управления горелкой, 25 – кабель-ввод для кабелей дополнительного оборудования, 26 – кабель-ввод сетевого кабеля котла, 27 – панель управления котлом ecoMAX 860P1 TOUCH, 28 – ручка управления заслонкой прямого хода, 29 – гильза под датчик панели управления блоком ТЭН, 30 – гильза под датчик температуры котла Т5 (идет в комплекте), 31 – пеллетная горелка TECO PELLET, 32 – крышка отсека модуля контроллера ecoMAX 860P1 TOUCH.

В нижней части котла в один из патрубков обратки (рис.2 поз.10) может устанавливаться блок ТЭН (2”). В случае установки блока ТЭН его подключают к электрической сети через панель управления ZEUS, которая позволяет изменять мощность нагревательного элемента тремя ступенями и поддерживать положительную температуру теплоносителя.

Датчик температуры панели управления накладывается и фиксируется на подающей трубе (не далее 1 метра от котла). Для корректной работы датчик необходимо теплоизолировать.

Блок ТЭН и панель управления не входят в комплект котла и поставляются по отдельному заказу.

Рис.3 Установка дополнительной секции бункера

1 – дополнительная секция бункера, 2 – крышка бункера, 3 – крепежные винты  М6х20

Рис. 4 Изменение направления открытия дверец автоматического котла TECO PELLET 

1 – пеллетная горелка, 2 – нижняя дверца, 3 – верхняя дверца, 4 – кабель-канал, 5 – петля нижней дверцы, 6 – петля верхней дверцы, 7 – замок нижней дверцы, 8 – замок верхней дверцы, 9 – ручка дверцы, 10 – кабель-ввод кабеля управления горелкой, 11- болт крепления ручки, 12 – гайка крепления ручки, 13 – болт, 14 – гайка, 15 – шайба, 16 – шайба пружинная,      17 – саморез крепления кабель-канала. 
В котлах TECO PELLET предусмотрено изменение направления открытия дверец (рис.4). Для этого необходимо отключить от горелки кабель управления, а затем открутить горелку от нижней дверцы (рис.4 поз.1). Открутить ручку (рис.4 поз.9) от нижней дверцы, петлю (рис.4 поз.5) и замок (рис.4 поз.7) от корпуса котла. Установить замок на место петли. Развернуть дверцу на 180 градусов и установить петлю на место замка. Установить ручку на дверцу. Далее необходимо отрегулировать дверцу и установить горелку. Для смены направления открытия верхней дверцы проведите аналогичные действия. Затем необходимо открутить 3 самореза (рис.4 поз.17)  кабель-канала (рис.4 поз.4) и установить его на противоположную сторону котла, предварительно перекинув на эту сторону кабель управления горелкой. Проведите кабель через дополнительный кабель-ввод (рис.4 поз.10). Подключите кабель к горелке. 

Рис. 5  Панель и модуль управления котлом ecoMAX 860P1 TOUCH

1 – корпус модуля контроллера, 2 – предохранитель, 3 – корпус сенсорной панели, 4 – сенсорный экран панели.

Котёл оборудован панелью управления. Расположение элементов управления и индикации приведено на рис.5. Режимы работы котла устанавливаются на панели пульта управления пользователем. По умолчанию установлен режим отопления.Предустановленные заводские настройки панели управления обеспечивают эффективную работу котла. Так же пользователь может вносить корректировки для более тонкой настройки процесса работы котла (регулировать подачу топлива и подачу воздуха посредством наддувного вентилятора). При необходимости дополнительной регулировки режимов горения необходимо обратиться к дилеру по месту приобретения котла. Более подробно с устройством и работой панели управления можно ознакомиться в инструкции по эксплуатации и монтажу пульта управления ecoMAX 860P1 TOUCH, идущей в комплекте с котлом.

Устройство и схема подключения горелки TECO PELLET автоматического котла Термокрафт

Горелка котла TECO PELLET – это современная и технологичная горелка факельного типа. Горелка оснащена линейным приводом (рис.6 поз.10), очищающим колосниковую решетку горелки от золы и шлака, образующегося вследствие сжигания топлива.

Растопка, сжигание, тушение и чистка горелки осуществляются полностью в автоматическом режиме без вмешательства пользователя.

Растопка состоит в загрузке начальной порции пеллет с помощью подающего шнека (рис.6 поз.5), который приводит в движение мотор-редуктор (рис.6 поз.11) и розжиге пламени посредством нагревания топлива до температуры воспламенения с помощью установленного в горелке керамического тэна (рис.6 поз.8). Поток воздуха, нагнетаемый вентилятором наддува (рис.6 поз.9), подается от ТЭНа и воспламеняет порцию пеллет первичной загрузки.

После этого датчик пламени (фотоэлемент) обнаруживает пламя в камере сгорания и отключает тэн, одновременно контроллер переходит в режим «Работа», целью которого является выход котла на установленную температуру и ее поддержание. Последующие режимы работы зависят от выбранного алгоритма (детали режимов работы). Описание режимов работы и параметры содержатся в инструкции панели управления ecoMAX 860P1 TOUCH.

Чистка состоит в сбросе остатков после сгорания топлива за счет подвижного колосника (рис.6 поз.2).

Очистка выполняется циклически и способствует сгоранию топлива в полном объеме, что обеспечивает экономичность и экологичность эксплуатации котла. Очистка горелки также продлевает срок службы топочной камеры горелки.

Рис. 6 Устройство пеллетной горелки котла TECO PELLET

1 – корпус горелки , 2 – подвижный колосник, 3 – отбойник, 4 – наклонный колосник, 5 – подающий шнек, 6 – отбойник пламени, 7 – монтажная плата, 8 – керамический ТЭН, 9 – вентилятор наддува, 10 – линейный привод колосника, 11 – моторредуктор шнека, 12 – короб подачи пеллеты, 13 – фиксатор короба подачи, 14 – противопожарная заслонка, 15 – противовес заслонки, 16 – проход кабеля управления, 17 – декоративная панель.

Внутренние компоненты горелки TECO PELLET закрыты декоративными панелями (рис.6 поз.17). Корпус горелки выполнен из котловой стали (рис.6 поз.1), а колосник (рис.6 поз.2) и другие теплонагруженные элементы выполнены из жаростойкой нержавеющей стали. Верхняя часть корпуса горелки защищена теплоизоляционным материалом (рис.6 поз.6), выдерживающим температурную нагрузку 1200 градусов.

Горелка оборудована съемным коробом подачи пеллеты (рис.6 поз.12) с противопожарным клапаном (рис.6 поз.14), который открывается при подаче топлива в горелку под весом пеллеты и закрывается за последней, что соответственно препятствует обратному ходу дыма и пламени. На корпусе горелки предусмотрены фиксаторы короба подачи (рис.6 поз.13).

Рис. 7 Установка пеллетной горелки TECO PELLET

1 – гофрорукав, 2 – хомут, 3 – нижняя дверца, 4 – основной механизм подачи, 5 – шайба, 6 – гайка..

Горелка крепится на нижней дверце котла (рис.7 поз.3) и соединяется гофрорукавом (рис.7 поз.1) с основным механизмом подачи пеллет котла (рис.7 поз.4) посредством хомутов (рис.7 поз.2).  Гофрорукав и хомуты поставляются в комплекте с котлом.  

Рис. 8 Схема электрического подключения пеллетной горелки TECO PELLET

 P – панель управления λ – модуль лямбда зонда ,  M1 - датчик температуры  смесителя тип CT4, FS - датчик температуры шнека тип CT4, WS - датчик наружной температуры тип CT6-P  , OS – оптический датчик яркости пламени (соблюдайте поляризацию) , RS -  датчик температуры защиты обратки тип CT4, TB - датчик температуры котла тип CT4, TF – датчик температуры продуктов сгорания (ух.газов) тип CT2S , RP - панель управления с термостатом и модуль ISM, TBL – датчик нижней температуры буфера тип CT4,   TBH – датчик верхней температуры буфера тип CT4, DS - датчик температуры ГВС тип СТ4, RB  - термостат котла, RM- термостат смесителя , H1 – управление выходом H резервного котла и сигнала тревоги, RELAY – реле (12В, макс 80мA),  L N PE  - вход 230В~, STB – ограничитель температуры (блокирует работу шнека и венти-лятора), FA – приточный вентилятор(наддув), FH - привод шнека(основной шнек котла) , VF – вытяжной вентилятор(дымо-сос), BP – насос котла , DH – насос ГВС, CP – насос рециркуляции ГВС, SC – привод колосника очистки горелки, PM – насос смесителя, SM – привод смесителя, FB – шнек подачи 2(шнек горелки),  IG – розжиг(керамический тэн), CPU – управление.

Управление горелкой осуществляется с помощью кабеля управления, подключенного к панели управ-ления котлом ecoMAX 860P1 TOUCH.  
 Через кабель-ввод (рис.7 поз.16.) расположенный на корпусе горелки, проходит 2 маркированных разъема под номерами «1» (рис.9 поз.3) и «2» (рис.9 поз.2). Номера разъемов соответствуют маркировке гнезд на монтажной плате горелки (рис.9 поз.4 и поз.5). 
    Важно!  При подключении, либо переподключении горелки к панели управления котлом со-блюдайте соответствие нумерации разъемов на кабеле управления и на плате горелки! 

Рис. 9 Подключение разъемов кабеля управления пеллетной горелки TECO PELLET

1 – кабель управления, 2 – разъем платы «№2», 3 – разъем платы «№1», 4 – разъем кабеля управления «№1», 5 – разъем кабеля управления «№2». 

Керамический ТЭН розжига пеллеты (рис.6 поз.8), установленный в горелке, является почти един-ственным подвергнутым износу элементом, подлежащим самым большим нагрузкам. Заявленный про-изводителем срок его продуктивной работы составляет до 10 000 разжиганий. Этого хватает на не-сколько лет безаварийной работы. 

В случае необходимости замены необходимо выполнить следующие действия:

• отключить питание горелки;
• снять верхнюю и боковые декоративные панели горелки (рис.10 поз.2) открутив винты с внутренним шестигранником (рис.10 поз.4);

Рис. 10 Снятие монтажной пластины

1 – винты крепления монтажной пластины, 2 – декоративные панели, 3 – монтажная пластина в сборе, 4 – винты крепления декоративных панелей.

• отсоединить провода питания керамического ТЭНа от монтажной платы горелки (схема подключения указана на рис.8);
• открутить четыре винта с внутренним шестигранником (рис.10 поз.1), крепящие монтажную пластину горелки со всеми компонентами (рис.10 поз.3);
• подтянуть монтажную пластину к себе и вытянуть ее вместе с колосником;
• отцепить защелку линейного привода движения колосника и отставить монтажную пластину в сто- рону;
• ослабить винтовой зажим керамического ТЭНа (рис.11 поз.2);
• вытащить керамический ТЭН из корпуса (рис.11 поз.1), а его провод из кабель-ввода, находящегося на монтажной пластине горелки;
• вставить новый керамический ТЭН до упора в корпус ТЭНа, придержать чтобы он не изменил положения и «от руки» (без усилия) закрутить зажимной винт. Зажимной винт (рис.11 поз.2) должен дожимать основание ТЭНа в его углублении (как это видно на рис.11).

Рис. 11 Замена керамического ТЭНа розжига

1 – керамический ТЭН розжига, 2 –винт фиксации ТЭНа.

• • • Внимательно ознакомиться с настоящим паспортом и руководством по эксплуатации на котёл и пульт управления;

    • Удалить с котла транспортную упаковку;

    • Проверить комплектность поставки и внешний вид котла на отсутствие повреждений после транс- портировки;

    • Установить котёл на подготовленный фундамент в котельном помещении и закрепить его.

    • Подключить трубопроводы контура системы отопления.

Подсоединить к патрубку дымохода (рис.2 поз.12) шибер-заслонку (идет в комплекте) и затем к ней дымовую трубу.роизвести сборку в обратной последовательности.

Требования к помещению котельной

• Котёл должен размещаться в отдельном помещении котельной!
• Входная дверь в котельную должна открываться наружу, быть изготовлена из негорючих материалов и иметь минимальную ширину проема 0,8 м. В котельной должно присутствовать искусственное освещение.
• В помещении котельной должна быть температура от +5 до +40°C и относительная влажность до
• 70%.
• Внимание! Запрещено монтировать котёл в помещении с повышенной влажностью. Это приведет к коррозии поверхностей из металла, увеличению влажности пеллет, а также к окислению и выходу из строя токоведущих контактов.
• Расстояния безопасности от котла до возгораемых материалов должны быть не менее 500 мм, между верхом котла и потолком 1200 мм, а до противоположной стены 1200 мм.
• Фундамент (рис.12 поз.1) должен быть больше основания котла. С передней стороны не менее чем на 300 мм, с других сторон примерно на 100 мм.
• При установке котла на пол из горючих материалов под котлом и перед ним на 500 мм предварительно устанавливается огнезащитная прокладка, состоящая из стального листа на слое базальтового либо асбестового картона, пропитанного глиняным раствором.
• Несгораемое основание или фундамент должны быть ровными и горизонтальными.

Рис. 12 Установка котла

1 – фундамент, 2 –регулируемая шибер-заслонка (идет в комплекте с котлом).

Запрещается укладывать топливо за котлом или возле котла на расстоянии менее 1000 мм. В лучшем случае рекомендуется хранить топливо в другом помещении, где нет котла.

Требования к дымоходу

При монтаже дымоходной системы, необходимо использовать дымовые трубы круглого сечения из нержавеющей стали с термоизоляцией типа – сэндвич, выдерживающие высокую температуру. Рекомендуемая толщина стали дымовой трубы не менее 0,8мм, марка стали AISI 430.

Не допускается монтаж дымоходной системы котла в кирпичный дымоход! Колодцы и дымообороты у дымовой трубы не допускаются.

Горизонтальный участок дымохода, идущий от котла, допускается по длине не более 1 метра.

Монтаж дымовой трубы должны производиться в соответствии со СП 7.13130.2009 г.

Ключевое влияние на работу котла оказывает правильный выбор высоты и диаметра дымовой трубы.

При подборе диаметра дымохода не должно создаваться заужений относительно выходного патрубка котла.

При подборе трубы запрещается увеличивать диаметр уменьшая высоту, это снижает скорость потока дымовых газов. Низкая скорость потока способствует образованию конденсата на стенках дымовой трубы.

Высоту дымовых труб, размещаемых на расстоянии равном или большем высоты сплошной конструкции, выступающей над кровлей, следует принимать:

• не менее 500 мм над плоской кровлей;

• не менее 500 мм над коньком кровли - при расположении трубы от него на расстоянии до 1,5 м;

• не ниже конька кровли или парапета - при расположении трубы от него на расстоянии от 1,5 до 3 м;

• не ниже линии, проведённой от конька вниз под углом 10° к горизонту - при расположении трубы от него на расстоянии более 3 м.

В любом случае дымовые трубы необходимо выводить выше кровли более высоких зданий пристроенных к зданию с котельным отоплением.

В соответствии со СП 7.13130.2013 высота дымовой трубы не должна быть ниже 5 м. Данные по высоте дымохода, указанные в табл. 1 и на рис. 13, являются только ориентировочными значениями.

Рис. 13 Высота дымохода.

Тяга зависит от диаметра, высоты, шероховатости поверхности дымовой трубы и разницы температур между сжигаемым топливом и наружным воздухом. А также зависит от расположения зоны ветрового подпора. Поэтому, обязательно поручите проведение точного расчета дымовой трубы специалисту по системам отвода дымовых газов.

Внимание! Дымовая труба должна быть плотной и герметичной, нарушение герметичности может привести к неправильной работе котла. В случае нарушений условий эксплуатации котла, рекламации не принимаются.

Монтаж автоматического котла Термокрафт  TECO PELLET

Автоматические котлы TECO PELLET предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунально-бытового назначения, оборудованных открытыми и закрытыми системами водяного отопления только с принудительной циркуляцией.

Монтаж котла, отопительной системы и дымохода должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие лицензию на проведение соответствующих работ, в соответствии с проектом отопления помещения и в полном соответствии с требованиями настоящего паспорта и руководства по эксплуатации.

Рис. 14  Гидравлическая схема подключения ¹

1 – котёл, 2 - контроллер, 3 – датчик наружной температуры, 4 – стандартный комнатный термостат или комнатная панель ecoSTER200, 5 – насос ЦО, 6 – термостатический трёхходовой клапан, 7 – кран шаровой, 8 – насос ГВС, 9 – датчик темпера-туры ГВС, 10 – бойлер ГВС, 11 – теплоаккумулятор, 12 - группа безопасности (предохранительный клапан не более 3 бара, автоматический воздушный клапан, термоманометр), 13 - расширительный бак мембранного типа, 14 – подающая линия, 15 – обратная линия, 16 - сетчатый фильтр, 17 - радиатор отопления, 18 – дополнительный насос.
1 - Представленная гидравлическая схема не заменяет проектного чертежа системы центрального отопления и предназначена только для просмотра! 

Давление в системе отопления в рабочем состоянии при максимальной температуре теплоносителя в котле 85°C, не должно превышать 3 бар!

Для уменьшения образования конденсата от продуктов сгорания и для продления срока службы котла НЕОБХОДИМО обеспечить повышение температуры обратной линии, что препятствует охлаждению воды в контуре отопления ниже 60°С. Для поддержания номинальной температуры оборотной воды не менее 60°С необходима обязательная установка смесительного клапана, либо рециркуляционного насоса.

В закрытой системе отопления обязательно должен устанавливаться расширительный бак мембран ного типа. Объем расширительного бака зависит от объема системы отопления и рассчитывается при разработке проекта системы отопления.

В системе отопления необходима обязательная установка предохранительных устройств, рассчитанных на давление не более 3 бара, приборов контроля давления, а также автоматических воздушных клапанов. Предохранительный клапан располагается на расстоянии не более 1 метра от котла.

Внимание! Запрещено устанавливать запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном. В случае невыполнения данного условия, рекламации не принимаются.

Если в системе отопления предусматривается заполнение и подпитка котла из водопроводной сети, необходимо перед краном подпитывающего патрубка установить редуктор давления, настроенный на давление не более 1 бар и обратный клапан.

Систему отопления также заполнять под давлением не более 1 бар, так как при нагреве теплоносителя давление в системе увеличивается.

Площадь теплосъема и общий объем системы отопления должна соответствовать мощности котла! Не уменьшайте количество радиаторов, это может привести к превышению температурного режима.

При эксплуатации котла не допускается повышение температуры теплоносителя выше 85°С.

Электромонтаж котла

Только после полной проверки на герметичность системы отопления и монтажа дымохода можно приступать к электромонтажу котла.

Монтаж, подключение питания котла должны проводиться только квалифицированным аттестованным персоналом, в строгом соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ Р МЭК 335-1-94, ГОСТ Р МЭК 60335-2-35- 2000 и согласно инструкции по эксплуатации и монтажу, и согласно инструкции на панель управления котла ecoMAX 860P1 TOUCH.

Применяемое топливо

Выбор топлива является основополагающим фактором правильной и безукоризненной работы отопительного котла. Топливом для автоматических котлов TECO PELLET BOX – являются древесные пеллеты.

Беспроблемная эксплуатация котла зависит от применения соответствующего топлива.

Правильный выбор типа и сорта топлива гарантирует не только экономное использование топлива (эффективное сжигание), но и уменьшает время, затраченное на обслуживание котла.

Основные характеристики пеллет:

• Диаметр - 6..8 мм; Длина - 15..40 мм;
• Плотность - не менее 600 кг/м3;
• Содержание мелкой фракции (менее 3 мм) - не более 2%; Теплотворная способность - не менее 4200 ккал/кг; Содержание золы - не более 1,5 %;
• Влажность - не более 10 %;
• Температура плавления золы - не менее 1150 °С.

Внимание! Во время загрузки или добавления топлива в бункер надо предотвратить попадание посторонних предметов, которые могут заблокировать механизм подачи.

Внимание! Использование другого вида топлива, кроме основного, не гарантирует нормальную работу котла в соответствии с параметрами, указанными в таблице 1, а также может негативно повлиять на функционирование котла или послужить причиной преждевременного износа и выхода из строя его компонентов.

Подготовка к работе и розжиг котла

Розжиг котла допускается только после заполнения системы отопления теплоносителем. При нарушении данного требования гарантия на котел не распространяется.
При запуске и работе котла в дымовой трубе может образовываться конденсат. Перед запус- ком котла нужно проверить работу накопления и отвода конденсата.
Убедитесь в том, что приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает необходимое количество воздуха для процесса горения топлива в котле.
Внимание! В результате нагрева термостойкой эмали, которая достигает своей окончательной устойчивости только после первого нагрева, появится запах, исчезающий через несколько часов.
1.    Первый запуск котла в эксплуатацию лучше производить работниками сервисных служб, которые после окончания пусконаладочных работ ставят соответствующую отметку в акте пуско-наладочных работ.
2.    Перед вводом котла в эксплуатацию необходимо:
- ознакомиться с руководством по эксплуатации;
- удалите все дополнительные принадлежности из зольника и камеры сгорания котла;
- проветрить помещение в течение 15 минут;
- проверьте наличие тяги по отклонению огня спички поднесенной к поддувалу. При отсутствии тяги допускается ее провоцировать введением факела в дымоход.
3.     Перед розжигом котла необходимо убедиться, что система отопления заполнена теплоносителем и что он не замерз. Запуск котла при температуре теплоносителя ниже 0°C запрещен. Необходимо проверить герметичность фланцевых и резьбовых соединений, а также убедиться в отсутствии течи из котла. Необходимо перед первым запуском прогреть дымоход.
4.    Обязательно проверьте правильность подключения кабеля управления горелкой котла. Подклю- чение должно соответствовать схеме, указанной на рис.8.

Внимание! Для защиты блока автоматики управления котлом и других электронных частей от перепадов напряжения в сети, рекомендуется использовать стабилизатор напряжения.

5.    Перед розжигом котла необходимо проверить состояние уплотнительного шнура на дверцах и газоплотность установки гофротрубы.
6.    Перед розжигом котла необходимо полностью заполнить бункер (рис.2 поз.13), чтобы можно было закрыть крышку (рис.2 поз.14). При загрузке топлива в бункер необходимо проверить, чтобы в топливе не было посторонних предметов, которые могут заблокировать механизм шнековой подачи.
7.    Включите котел в сеть.   После включения питания контроллер помнит состояние, в котором он находился на момент отключения питания. Если контроллер ранее не работал, он запустится в режиме
"ожидания". В этом режиме экран затемнён, с отражением текущего времени и даты, температуры котла и информации: "Котел выключен".

8.    Войдите в меню «Настройки котла» - «Заданная температура котла» и установите желаемый уровень температуры теплоносителя. Максимальная возможная температура теплоносителя составляет 85°С.
9.    При первом запуске откорректируйте величину производительности механизма подачи топлива, установленную в пульте управления, под реальное значение производительности механизма подачи используемого вами топлива. В заводских настройках стоит величина 19 кг/ч (древесные пеллеты).   Для определения производительности механизма подачи необходимо отсоединить гибкий шланг от пеллетной горелки и поместить его в ёмкость (предварительно взвесьте ёмкость).  Для запуска теста производительности необходимо зайти в меню «Настройки котла» - «Регулировка мощности». Зайдите в подменю «Шнек» и выберите «Заполнение шнека». После того как заполнится шнек нажмите «Стоп» и выйдите из подменю «Заполнение шнека».  Для запуска теста производительности войдите в «Тест производительности шнека» и нажмите «Старт». Тест производительности длиться в течении 6 минут. По окончании теста определите массу топлива (от полученного результата отнимите массу ёмкости). Полученное количество в граммах занесите в панель управления.  Засыпьте топливо обратно в бункер.
10.  Установите  уровень  топлива  в  меню  «Настройки  котла»  -  «Уровень  топлива»  -  «Калибровка уровня топлива» и нажмите «Уровень топлива 100%».
11.  Полностью откройте заслонку шибера (рис.12 поз.2), установив ручку шибера вдоль патрубка дымохода. Откройте заслонку розжига (прямого хода) (рис.2 поз.28), повернув ее на себя вниз.
12.  Включите котел - Нажмите на экран панели в любом месте с надписью «Котел выключен» и котел автоматически перейдет в режим «Розжиг». Если розжиг не удался с первого раза, проводятся дальнейшие попытки розжига топки в количестве 3-х раз, во время которых доза топлива (время подачи) уменьшается до 10% от дозы первой попытки. После успешного розжига котел перейдет в режим «Работа». Закройте заслонку розжига (прямого хода) (рис.2 поз.28), вернув ее в начальное положение «Закрыто». Отрегулируйте заслонку шибера (рис.12 поз.2).
Более подробно с режимами работы котла можно ознакомится в паспорте на панель управле ния ecoMAX 860P1 TOUCH.

Техническое обслуживание пеллетного котла

При эксплуатации системы необходимо поддерживать уровень и давление теплоносителя в системе, а также следить за уровнем топлива в бункере.

Очищайте регулярно зольный ящик по мере накопления в нем золы.

В процессе эксплуатации необходимо производить чистку внутренних поверхностей котла и в особенности теплообменника от сажи, так как скапливающаяся сажа на поверхностях котла снижает его КПД и мощность. Для примера -  1мм сажи снижает КПД котла до 10%. Интервалы между чистками теплооб- менных поверхностей котла зависят от качества применяемого топлива, но не реже 1 раза в неделю.

Котёл, система циркуляции воды и элементы дымохода должны проходить профилактический осмотр не реже одного раза в год, в том числе перед началом отопительного сезона.

При отключении котла и прекращении работы в зимнее время теплоноситель из системы отопления требуется слить. Замерзание теплоносителя в котле может привести к выходу его из строя.

При возникновении неисправности попытайтесь ее устранить или сообщите об этом специалисту отопительной фирмы.

Комплектация котла TECO PELLET 

Внимание! Гофрорукав, хомуты и уплотнительные шнуры дверец котла являются расходными материалами и замене по гарантии не подлежат.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок службы котла 12 месяцев со дня продажи через торговую сеть. Расчетный срок эксплуатации котла — 10 лет. По окончании 10-ти летнего срока, эксплуатация котла может быть продлена при положительном заключении сервисно-монтажной организации.

При отсутствии в настоящем руководстве даты продажи и штампа торговой организации гарантийный срок исчисляется с даты выпуска изделия.

Предприятие-изготовитель гарантирует:

• Соответствие характеристик котла паспортным данным;

• Надежную и безаварийную работу котла при условии соблюдения всех требований настоящего руководства по эксплуатации, квалифицированного монтажа котла, дымохода и системы отопления в целом, правильной эксплуатации, а также соблюдения условий транспортирования и хранения;

• Безвозмездный ремонт или замену котла (при не возможности ремонта) в течении гарантийного срока при соблюдении всех условий, указанных в настоящем руководстве.

С условия вступления в силу гарантийных обязательств можно ознакомиться в техническом паспарте на котел.

По вопросам качества и работы котла необходимо обращаться к представителю предприятия-изготовителя в котором приобретался данный котел.