ООО "Доктор воздух"

Бытовая, промышленная  вентиляция, воздухонагреватели. Твердотопливные, электрические котлы отопления. Купить в Омске по ценам производителя   

☎ 8 800 201-35-65 (бесплатно по России);  info@doktor-vozduh.ru

 

Нефтешламы – утилизация – отопление помещений

Утилизация нефтешламов. Подготовка нефтешламов к утилизации – прямое сжигание - рекуперация тепла 

Гейзер ИУ-2000М – инсиниратор. Мобильная инсинераторная установка для уничтожения отходов нефтепродуктов

Мобильная инсинераторная установка Гейзер ИУ-2000М. Инсинератор непрерывного цикла барабанного типа на базе двух 40 футовых НС контейнеров, последовательно соединяющихся между собой на месте сборки. Перемещение: 2 автомобиля  со стандартным низкопольный тралом + 10 тонная фура объемом 48 м3. Сборка не месте эксплуатации  – 1-2 суток. Производительность до 1000 кг/час. Уничтожение отходов, методом прямого сжигания. Утилизация отходов 2-4 класса опасности (до 1800 видов): нефтешламов, биологических, медицинских, ТБО, ТКО, ТПО. Непрерывная подача отходов, емкость для подготовки нефтешламов, камеры прямого сжигания, дожига, футеровка. Сухая (циклонная), мокрая (скруббер) очистка воздуха, возможность отопления производственных и жилых помещений до 7000 м2 (рекуператор тепла). Инсинераторные установки ГЕЙЗЕР успешно прошли Государственную экологическую экспертизу в июне 2018 г (приказ Росприроднадзора №185). 

Принцип работы инсинераторной установки непрерывного цикла ГЕЙЗЕР ИУ

Подготовленный отход помещается в загрузочный модуль в ручном или автоматическом режиме, откуда дозировано поступает с помощью системы шнековой подачи в камеру сжигания, представляющую из себя вращающийся барабан с футерованной гильзой из нержавеющей стали. В нем под воздействием температуры до 900°С, создаваемой многоступенчатым горелочным устройством и принудительной подачей воздуха, происходит воспламенение и сгорание отхода с последующим перемещением зольного остатка в выгрузной бункер. Отходящие газы под действием разряжения поступают в камеру дожигания газа, оснащенную собственным горелочным устройством, где находятся не менее 2-х секунд при температуре 1200°С. После камеры дожига раскаленные газы проходят через модуль рекуперации тепловой энергии, в котором происходит резкое остужение газов до 300…400°С, а высвободившееся тепловая энергия через теплоноситель (вода, этиленгликоль и др.) может быть использована для отопления производственных, складских, бытовых и технологических помещений, теплиц, служить для сушки продуктов деревообработки и пр. Охлажденные газы после теплообменного оборудования попадают по системе дымоходов в блок механической очистки – инерционные циклоны, где происходит осаждение механических примесей дымовых газов. После сухой газоочистки в блоке циклонов дымовые газы с температурой 200…250°С подаются на очистку от кислых газов в мокрый скруббер. Попадая в скруббер, газы проходят через дымоотражатель, после чего орошаются мелкодисперсным реагентом, который, охлаждает дымовые газы и очищает их от вредных веществ. Отработанный скрубберный раствор выводится из линии циркуляции и может направляться в печь на утилизацию. Далее дымовые газы дымососом рассеиваются в атмосферу через дымовую трубу. После вышеописанных этапов газоочистки отходящие газы в атмосферу по своему составу безопасны для человека и к окружающей среде. Отдельной опцией для эффективной утилицации нефтешламов поставляется емкость для подготовки этих отходов для прямого впрыска в камеру сгорания (6м3) без обязательного смешивания с песком или другим наполнителем.

Управление мобильным инсинератором ИУ-2000М

Управление инсинераторной установкой осуществляется удаленно с помощью переносного пульта с собственным интуитивно понятным интерфейсом и со стандартного шкафа управления, находящегося непосредственно в месте расположения установки.

Технические характеристики мобильного инсинератора Гейзер ИУ-2000М

Параметр

Ед. изм.

Показатель

Производительность

Кг/час

1000

Рекуперируемое тепло

кВт/час

700

Количество золы от загруженного объема

%

До 7

Максимальная проходная фракция (шнек)

мм

90

Толщина футеровочного слоя камеры сгорания

мм

120

Толщина футеровочного слоя камеры дожигания

мм

300

Температура в камере сгорания

°С

До 900

Температура в камере дожигания

°С

До 1200

Температура теплоносителя (выход/возврат)

°С

90/60

Вид топлива

-

Дизель

Максимальный расход топлива

кг/ч

До 90

Максимальное энергопотребление (t>+5°С)

кВт

44

Максимальное энергопотребление (t<+5°С)

кВт

58

Расход технической воды

м3/сутки

До 3

Габаритные размеры в транспортном положении (ДхШхВ)

мм

2 Контейнера 40 ft HC: 12192х2438х2900

Общий вес установки в транспортном положении

кг

35 000

Стандартная комплектация установки

 – Контейнер №1 40фт. НС;

 – Контейнер №2 40фт. НС;

 – Модуль загрузки продуктов утилизации;

 – Камера загрузки;

 – Камера сгорания ротационная, футерованная гильзой из

нержавеющей стали;

 – Система вращения камеры сгорания;

 – Камера дожигания дымовых газов, футерованная

огнеупорными материалами;

 – Горелочное устройство камеры сгорания;

 – Горелочные устройства камеры дожигания дымовых газов;

 – Камера выгрузки;

 – Комплект дымоходов;

 – Модуль рекуперации тепла;

 – Аппарат воздушного охлаждения;

 – Блок циклонов механической очистки дымовых газов;

 – Скруббер химической нейтрализации дымовых газов;

 – Комплект силовых кабелей для подключения модулей;

 – Автоматизированная система управления установкой на базе ПЛК;

 – Дымосос;

 – Труба дымовая;

 – Труба дымовая аварийная;

 – Агрегат хранения и подачи жидкого топлива;

 – Комплект внешнего освещения;

 – Защитные ограждения, площадки обслуживания и лестницы;

 – Комплект ЗИП на 1 год эксплуатации;

 – Эксплуатационная документация;

  – Комплект сертификатов и разрешительных документов с

действующей ГЭЭ

В качестве опции (дополнительная комплектация) возможна поставка

 – Емкость для подготовки нефтепродуктов для прямого впыска в основную камеру;

 – Шрейдер для измельчения отходов, в зависимости от состава отходов.

Коммерческие условия

Условия оплаты: 50% предоплата в течении 5 рабочих дней с момента подписания договора; 50% доплата в течении 5 рабочих дней с момента получения письма-уведомления о готовности продукции к отгрузке

Срок изготовления: 90 рабочих дней с момента получения денежных средств на расчетный счет Поставщика

Условия поставки: EXW склад поставщика в течении 3 рабочих дней с момента поступления всей суммы договора на расчетный счет Поставщика Гарантийные обязательства: 12 месяцев с момента отгрузки оборудования Дополнительные услуги: Транспортные услуги, как и шеф-монтажные и пусконаладочные работы, в стоимость не включены, и рассчитываются на дату отгрузки оборудования Покупателю по предварительной договоренности.

Постгарантийное обслуживание рассчитывается в последний месяц гарантийного срока, на основании проведенного аудита установки, специалистами Поставщика по предварительной договоренности.