Котел отопительный FAKEL-M – полуавтомат. Паспорт и руководство по эксплуатации котла FAKEL-M (Факел-М) 100, 150, 250 кВт Термокрафт. Твердое топливо + возможность установки газовой или дизельной горелки.
Подробное изучение настоящего руководства до монтажа изделия является ОБЯЗАТЕЛЬНЫМ. Сохраняйте данное руководство в течение всего гарантийного срока!
Производственная компания «Термокрафт» предлагает полуавтоматические «жаротрубные» котлы FAKEL-M мощностью 100, 150, 250 кВт. Основной вид топлива – каменный уголь. Водогрейные котлы предназначены для систем водяного отопления, горячего водоснабжения малоэтажных зданий, оборудованных закрытыми системами водяного отопления с принудительной циркуляцией при статическом давлении до 3 бар и температуре нагрева воды не более 90°С. Низкий уровень выброса вредных веществ и высокий КПД обеспечивается 3-х ходовой системой газоходов котлового блока и надежной автоматической системой контроля, отвечающей за устойчивую работу котла. Использование жаротрубного принципа теплообразования позволяет производить экономные водогрейные котлы, КПД которых при использовании твердого топлива достигает 86%. Температура отходящих газов котла при этом не более 200°C при выходе котла в рабочий режим.
ВНИМАНИЕ!
В системе отопления котла обязательна установка смесительного клапана либо контура рециркуляции.
Не используйте в качестве топлива кокс и антрацит. Котел не будет работать в режиме стоп-поддержание.
Благодаря продуманной конструкции котлы FAKEL-M обеспечивают отопление помещений площадью от 700 кв.м. до 2500 кв.м.
Котлы FAKEL-M прошли обязательную сертификацию и имеют международный сертификат соответствия.
ВНИМАНИЕ! Монтаж, наладку и сервисное обслуживание котла, а также запуск в эксплуатацию должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие разрешение на обслуживание котлов данного типа. При монтаже обязательна отметка в Акте пусконаладочных работ данного руководства. Самостоятельный монтаж и пуск котла в эксплуатацию запрещен! При нарушении данного требования Производитель снимает с себя гарантийные обязательства.
Котлы серии FAKEL-М разработаны на основе требований ГОСТ 33016 «Котлы отопительные для твердого топлива с ручной и автоматической загрузкой номинальной тепловой мощностью до 500 кВт. Принцип действия котла основан на передаче тепловой энергии, высвобождаемой при сжигании топлива, теплоносителю системы отопления. Горение топлива происходит в топке внутри корпуса котла. Теплонагруженные части корпуса котла выполнены из конструкционной стали толщиной 8 мм. Корпус котла покрыт термостойкой эмалью, выдерживающей температуру до 800°С. Основой котла является его корпус. Основными элементами корпуса котла являются камера сгорания и горизонтальный жаротрубный теплообменник (рис.1 поз.1), состоящий из труб конвективного пакета. Камера сгорания котла выполнена в из стали толщиной 8 мм. Дымовые газы в котлах серии FAKEL-М совершают три хода, проходя по задней стенке котла, а затем по трубам теплообменника котла.
ВНИМАНИЕ! Чистку котла и теплообменников выполняйте только на остановленном и остывшем котле!
На лицевой части котла установлены загрузочная дверь (рис.1 поз.3), дверь обслуживания теплооб- менников (рис.1 поз.2) и дверца зольной камеры (рис.1 поз.4). Двери фиксируются с помощью ручек. На задней поверхности котла в зоне разворота топочных газов установлена камера дымовых газов (рис.1 поз.6).
ВНИМАНИЕ! Не допускается эксплуатация котла, с открытой дверцей чистки теплообменников (рис.1 поз.2). В случае нарушений условий эксплуатации котла, рекламации не принимаются.
На дверце зольной камеры располагается дверца ручной подачи первичного воздуха (рис.1 поз.5). с ручкой регулировки (рис.1 поз.18). Пожаробезопасная зольная камера с вместительным зольным ящиком (рис.1 поз.17) удобна при чистке котла. Наружные поверхности котла облицованы теплоизолирующим материалом (рис.1 поз.21), на основе базальтового волокна и защитно-декоративными панелями (рис.1 поз.19), которые предохраняют владельца котла от контакта с горячими поверхностями корпуса. Загрузка и дозагрузка топлива в котел производится через загрузочную дверцу (рис.1 поз.3).
При растопке котла и чистке теплообменников предусмотрена заслонка (рис.1 поз.7). Благодаря такому конструктивному решению максимально снижена возможность попадания дыма в помещение, в ко- тором установлен котел. Патрубок подающей линии (рис.1 поз.9) расположен в верхней части котла, исключая тем самым скопление воздуха в корпусе котла. Патрубок обратной линии котла (рис.1 поз.10) и место установки сливного крана (рис.1 поз.11) расположены внизу котла на задней стенке. Вентилятор наддува (рис.1 поз.25) создает избыточное давление под колосниковой зоной для улучшения процесса горения и подключается к котлу через фланец с правой стороны котла. Применение вентилятора наддува дает эффективное и более полное сжигание топлива, а также увеличение времени работы на одной загрузке топлива в котел. Для повышения КПД, более экологического и чистого сжигания твердого топлива, в котлах предусмотрена система вторичной подачи воздуха в камеру сгорания через отдельные каналы воздуховода топки (рис.1 поз.12). Температуру воды в котле показывает панель контроллера ecoMAX 260 (рис.1 поз.26), установленная на котел. Котлы FAKEL-M укомплектованы панелью (рис.2) под управлением контроллером ecoMAX 260 (рис.1 поз.26), который регулирует работу вентилятора наддува котла (рис.1 поз.26) как по линейной (классической), так и по схеме плавной модуляции (PID регулирование). Режим PID Регулирование работает как с датчиком уходящих (дымовых) газов, так и без него.
1 – жаротрубный теплообменник котла; 2 - дверца обслуживания теплообменника; 3 - дверца загрузочная; 4 – дверца зольной камеры; 5 – дверца ручной подачи первичного воздуха; 6 – корпус выхода дымовых газов; 7 – заслонка прочистки теплообменников (прямого хода); 8 – ручка заслонки прочистки теплообменников (прямого хода); 9 – патрубок подающей линии; 10 – патрубок обратной линии; 11 – патрубок слива теплоносителя; 12 – каналы подачи вторичного воздуха в камеру сгорания; 13 – крышка короба вторичного воздуха; 14 – патрубок дымохода; 15 – сменные отбойники пламени; 16 – прижим колосников; 17 – зольный ящик; 18 – рукоятка регулировки ручной подачи воздуха; 19 – защитно- декоративные панели; 20 – промышленные чугунные колосники, 21 – базальтовый утеплитель; 22 – заслонка отсека подключения датчиков; 23 – ухо транспортировочное; 24 – кабель-ввод; 25 – вентилятор наддува; 26 – панель управления; 27 – термоманометр капиллярный; 28 – панель контроллера ecoMAX 260; 29 – каналы распределения первичного воздуха.
Панель управляет насосами ЦО и ГВС. При подключении датчика температуры ГВС (идет в ком- плекте) можно включить режим «Зима/Лето». Панель оснащена датчиком термозащиты DZT, который отключает автоматику при превышении максимальной заданной температуры. После оснащения контроллера датчиком температуры уходящих газов (опция), появляется возможность активировать функцию обнаружения заканчивающегося топлива во всех режимах регулировки котла. Установка датчика температуры уходящих газов обеспечивает более длительное горение топлива на одной загрузке и соответственно уменьшает расход топлива. К контроллеру можно подключить комнатную панель ecoMAX200 либо беспроводной комнатный термостат esTER X40, которые помогают поддерживать комфортную температуру в отапливаемых помещениях. Дополнительно контроллер может быть подключен к интернету (Wi-Fi) через модуль ecoNET300, что позволяет управлять в режиме on-line работой котла и системой отопления.
1 - корпус панели, 2 – термоманометр, 3 – дисплей отображения информации, 4 – предохранитель, 5 – тумблер включения панели, 6 – кнопки управления, 7 – кабель питания, 8 – разъем подключения вентилятора наддува, 9 – проход датчика ГВС, 10 – дополнительные проходы для подключения комнатной панели и датчиков.
Подробное описание функций, режимов работы и настроек смотрите в инструкции на контролер па- нели управления котла ecoMAX 260, которая идет в комплекте с котлом. Панель управления дополнительно оснащена дублирующим аналоговым термоманометром капиллярного типа (рис.1 поз.27).
ВНИМАНИЕ! Необходимо производить чистку внутренних поверхностей котла один раз в неделю, так как скапливающаяся сажа толщиной 1 мм на поверхностях котла снижает его КПД и мощность на 10%.
Датчики контроллера и капиллярного термоманометра находятся в верней части корпуса котла и защищены съемной заслонкой (рис.1 поз.22).
ВНИМАНИЕ! Не устанавливайте запорную арматуру на линии подачи теплоносителя из котла до предохранительных клапанов, установленных на группе безопасности.
Технические характеристики |
FAKEL-M 100 |
FAKEL-M 150 |
FAKEL-M 250 |
Мощность котла номинальная, кВт |
100 |
150 |
250 |
Основной вид топлива |
Уголь**, Дрова*** |
||
Дополнительное топливо |
Газ, Пеллеты**** |
||
Площадь отапливаемых помещений Н=2,7м, м2 |
700-1000 |
1000-1500 |
1500-2500 |
КПД, % *** |
86 |
||
Рабочее давление теплоносителя в котле не более, бар |
3 |
||
Греющие поверхности котла, кв.м |
11 |
16 |
26 |
Температура дымовых газов, °С не более |
200 |
||
Температура воды на выходе, °С не более |
90 |
||
Температура воды на входе, °С не менее* |
60 |
||
Расход воздуха при номинальной мощности, куб.м/ч |
197 |
260 |
370 |
Ориентировочный расход каменного угля, кг/ч(Q=6450ккал/кг) (не менее)** |
10 |
14 |
22 |
Ориентировочный расход дров, кг/ч (Q=2960ккал/кг) (не менее)*** |
19 |
30 |
47 |
Разрежение за котлом при номинальной мощности, Па |
150 |
175 |
235 |
Объем воды в котле (не менее), л |
340 |
450 |
660 |
Объем зольного ящика, л |
28 |
40 |
60 |
Объем камеры сгорания, л |
180 |
290 |
430 |
Сечение дымоходного патрубка котла, мм |
Ø 198 |
Ø 198 |
Ø 248 |
Присоединительный диаметр дымохода, мм |
200 |
200 |
250 |
Рекомендуемая высота дымохода, м ***** |
8 |
9 |
10 |
Фланцы подключения к системе |
Ду65 Ру10 ГОСТ 33259 Тип 0,1 |
||
Диаметр подающей трубы, мм |
76 |
76 |
76 |
Диаметр обратной трубы, мм |
76 |
76 |
76 |
Глубина топки, мм |
880 |
1040 |
1280 |
Габариты загрузочного проема (ШхВ), мм |
550х302 |
630х332 |
730х382 |
Высота котла (A/B), мм |
1376/1457 |
1471/1551 |
1621/1702 |
Ширина котла (C/D), мм |
741/960 |
821/1040 |
921/1160 |
Длина котла (E/F), мм |
1447/947 |
1607/1107 |
1847/1347 |
Высота фланца обратной линии (G), мм |
135 |
144 |
144 |
Расстояние от задней стенки до фланца (H), мм |
151 |
151 |
151 |
Высота подключения дымохода (I), мм |
1191 |
1271 |
1386 |
Расстояние от боковой стенки до фланца (J), мм |
374 |
412 |
464 |
Расстояние от лицевой стенки до фланца (K), мм |
241 |
278 |
278 |
Номинальное напряжение питания (сети), В, ±10% |
230 |
||
Вес котла, кг, не менее |
870 |
1120 |
1500 |
* При понижении температуры оборотной воды происходит интенсивное выделение конденсата и оседание сажи на внутренних поверхностях котла. При повышении температуры возникает опасность закипания воды в котле. Для поддержания номинальной температуры оборотной воды не менее 65°С необходима обязательная установка смесительного клапана, либо рециркуляционного насоса.
** Каменный уголь сорт ДО (марка – длиннопламенный, размерность кусков – орех (25-50мм).
*** Теплопроизводительность котла может снизиться при использовании дров на 20-40%
**** При установке на котел соответствующей горелки.
***** Данные по высоте и диаметру дымохода являются только ориентировочными значениями. Тяга зависит от диаметра, высоты, шероховатости поверхности дымовой трубы и разницы температур между сжигаемым топливом и наружным воздухом. А также зависит от расположения зоны ветрового подпора. Поэтому, обязательно поручите проведение точного расчета дымовой трубы специалисту по системам отвода дымовых газов.
Монтаж, эксплуатация и техническое обслуживание котла должны осуществляться согласно настоящего руководства по эксплуатации и разработанного проекта специализированной организацией.
Монтаж котла, отопительной системы и дымохода должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие лицензию на проведение соответствующих работ.
Перед началом монтажа котла необходимо:
 |
Установка отопительного котла и монтаж дымовой трубы должны производиться в соответствии со СП 7.13130.2009 г. Расстояния безопасности от котла до возгораемых материалов должны быть не менее 500 мм, между верхом котла и потолком 1200 мм, а до противоположной стены 1200 мм. Фундамент (поз. 1 рис 4) должен быть больше основания котла. С передней стороны не менее чем на 300 мм, с других сторон примерно на 100 мм. Фундамент должен быть ровным и горизонтальным. Запрещается укладывать топливо за котлом или возле котла на расстоянии менее 1000 мм. В лучшем случае рекомендуется хранить топливо в другом помещении, где нет котла. |
Котел проходит обязательную опрессовку на заводе-изготовителе. Но, для предотвращения непредвиденных утечек теплоносителя при работе котла, ПЕРЕД его пуском в эксплуатацию, котел необходимо дополнительно проверить на герметичность сварных и резьбовых соединений. Одно- кратно опрессуйте котел, отключенный от системы отопления, давлением в 1,3 раза больше, чем допустимое номинальное рабочее давление. В случае обнаружения утечки теплоносителя, котел не допускается к эксплуатации и подлежит гарантийному ремонту либо замене. Об обнаруженном дефекте, монтажной организацией делается соответствующая запись и отметка в Акте пуско-наладочных работ.
ВНИМАНИЕ! Опрессовку системы отопления необходимо производить при отсоединенном котле, при этом давление не должно превышать максимальное рабочее давление, указанное в проекте системы отопления. В закрытой системе отопления обязательно должен устанавливаться расширительный бак мембранного типа. Объем расширительного бака зависит от объема системы отопления и рассчитывается при разработке проекта системы отопления. В системе отопления необходима обязательная установка предохранительных устройств, рассчитанных на давление не более 3 бара, приборов контроля давления, а также автоматических воздушных клапанов. Предохранительный клапан располагается на расстоянии не более 1 метра от котла.
Возможный вариант гидравлического подключения котла к системе приведен на рис.5.
1 – котёл, 2 – контроллер ecoMAX 260, 3 – датчик наружной температуры, 4 – стандартный комнатный термостат или комнат- ная панель ecoSTER200, 5 – насос ЦО, 6 – термостатический трёхходовой клапан, 7 – кран шаровой, 8 – насос ГВС, 9 – датчик температуры ГВС, 10 – бойлер ГВС, 11 – теплоаккумулятор, 12 - группа безопасности (предохранительный клапан не более 3 бара, автоматический воздушный клапан, термоманометр), 13 - расширительный бак мембранного типа, 14 – подающая линия, 15 – обратная линия, 16 - сетчатый фильтр, 17 - радиатор отопления, 18 – дополнительный насос.
1 - Представленная гидравлическая схема не заменяет проектного чертежа системы центрального отопления и предназначена только для просмотра!
ВНИМАНИЕ! Площадь теплосъема и общий объем системы отопления должна соответствовать мощности котла! Не уменьшайте количество радиаторов, это может привести к превышению температурного режима. При эксплуатации котла не допускается повышение температуры теплоносителя выше 90°С.
ВНИМАНИЕ! Во избежание конденсации продуктов сгорания и продления срока службы, котел должен быть оборудован контуром рециркуляции или смесительным устройством, поддерживающим температуру теплоносителя на входе в котел выше 65°С, (точка росы продуктов сгорания).
ВНИМАНИЕ! Запрещено устанавливать запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном. В случае невыполнения данного условия, рекла- мации не принимаются.
Если в системе отопления предусматривается заполнение и подпитка котла из водопроводной сети, необходимо перед краном подпитывающего патрубка установить редуктор давления, настроенный на давление не более 1 -1,5 бар и обратный клапан. Систему отопления также заполнять под давлением не более 1-1,5 бар, так как при нагреве теплоно сителя давление в системе увеличивается.
ВНИМАНИЕ! Проекты систем отопления, приточной и вытяжной вентиляции должны разра батываться организациями, имеющими право на данные работы, в полном соответствии с требованиями паспорта и руководства по эксплуатации на котел.
К монтажу трубопроводов котельной предъявляют следующие требования:
Для вмещения избытка воды при температурном расширении система отопления должна оборудоваться расширительным баком, от правильного подсоединения которого зависит нормальная работа отопления.
Открытый расширительный бак должен находиться выше верхней точки системы отопления, снабжен плотно закрывающейся крышкой и оборудован переливной, контрольной, циркуляционной и расширительной трубами. Бак и трубы необходимо утеплить. Закрытый расширительный бак (экспанзомат) устанавливается в соответствии с проектом котельной перед циркуляционным насосом. Предохранительные клапаны устанавливают согласно проекту и «Инструкции по монтажу и эксплуатации предохранительного клапана». Дренажный вентиль соединяется с системой канализации. Трубопроводы котельной, запорная арматура и КИП устанавливаются и соединяются в соответствии с монтажной схемой котельной.
Во избежание повреждения котла из-за напряжения материала, возникающего вследствие разницы температур, заполняйте систему только в холодном состоянии (температура подающей линии не должна превышать 40°С).
ВНИМАНИЕ! Теплоноситель не должен содержать химических и механических примесей, способствующих образованию отложений в системе и способных вызывать механические повреждения и химические реакции в котле и системе отопления. В процессе заполнения теплоносителем необходимо выпускать воздух из системы отопления. В качестве теплоносителя для заполнения отопительной системы применяется вода. Вода должна быть чистой и бесцветной, без суспензий, масла и химически агрессивных веществ, общей жесткостью не более 2,0 мг-экв/л. Применение жесткой воды в качестве теплоносителя вызывает образование накипи в котле, что снижает его теплотехнические параметры, а также становится причиной повреждения блока ТЭН. Отложение 1мм известняка на внутренних поверхностях котла снижает передачу тепла от металла к воде в данном месте на 10%.
ВНИМАНИЕ! Повреждение блока ТЭН из-за образования накипи не является гарантийным случаем.
ВНИМАНИЕ! Запрещается разбор теплоносителя из котла и отопительной системы для разных нужд.
ВНИМАНИЕ! При сливе теплоносителя и дополнении нового повышается опасность коррозии и образования отложений.
ВНИМАНИЕ! В качестве теплоносителя запрещено использование жидкостей, не предназначенных для систем отопления.
ВНИМАНИЕ! Эксплуатация котлов без докотловой и внутрикотловой обработки воды запрещается!
Если жесткость воды не соответствует данным требованиям, она должна быть обязательно обработана. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией. Водный режим должен обеспечить работу котла без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозии металла. Нельзя допускать роста отложений котельной накипи (образуемой, например, карбонатом кальция) на поверхностях нагрева более 0,5мм.
Питательная вода должна иметь следующие показатели:
Жесткость карбонатная выше 0,7 мг-экв/л допускается при окисляемости воды более 6 мг/л О2. Погрешность результатов измерений по ГОСТ 51232-98 «Вода питьевая». Для тепловых сетей, в которых отопительные котлы работают параллельно с водоводяными подогревателями, имеющими латунные трубки, значение рН не должно превышать 9,5 ед. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке для записи результатов анализов воды, о продувках котла и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки. При каждой остановке котла для очистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама. Периодичность чистки котлов должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм. Относительная щелочность котловой воды не должна превышать 50%. Вода для подпитки открытых систем теплоснабжения должна отвечать требованиям ГОСТ 51232-98 «Вода питьевая». Рекомендуется применять воду с возможно более низким содержанием солей, которая должна быть освобождена (умягчением) по крайней мере от щелочноземельных элементов (Са+Mg). Если котел и система отопления незащищены от замерзания, то рекомендуется заполнить систему незамерзающим теплоносителем с содержанием только этиленгликоля или пропиленгликоля не более 50%. При использовании этих теплоносителей необходимо выполнять требования по их применению в системах отопления.
Только после полной проверки на герметичность системы отопления и монтажа дымохода можно приступать к электромонтажу котла. Монтаж, подключение питания котла должны проводиться только квалифицированным аттестованным персоналом, в строгом соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок», «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ Р МЭК 335-1-94, ГОСТ Р МЭК 60335-2-35-2000, согласно настоящей инструкции по эксплуатации и монтажу и инструкции по эксплуатации и монтажу на панель управления котла ecoMAX 260. Установите вентилятор наддува с правой стороны котла. Для этого демонтируйте установленную на монтажном проходе вентилятора заглушку (рис. 6). Затем установите на ее место вентилятор. Между вентилятором наддува и дверцей необходимо установить прокладку либо используйте силиконовый герметик. Для увеличения точности регулирования температуры теплоносителя в котле и предотвращения его закипания необходимо правильно настроить заслонку на вентиляторе наддува.
1 - заглушка, 2 – гайка М6, 3 – шайба М6, 4 – вентилятор наддува.
| Оптимальное положение заслонки вентилятора (рис 7. поз. 3) устанавливается с помощью балансировочных гаек (рис.7 поз.2) и стопорного винта (рис.7 поз.1) при работе котла на мощности близкой к номинальной (температура уходящих газов в диапазоне 180-200°С, температура теплоносителя на подаче 60-70°С), в положение, при котором клапан закрыт при отключенном вентиляторе, невзирая на силу естественной тяги вашего дымохода. Включение вентилятора должно повлечь плавное приоткрывание клапана по мере набора оборотов вентилятора. |
Рис. 7 Установка заслонки вентилятора
|
Корпус котла обязательно должен быть заземлен. Защитный заземляющий провод должен подсоединяться «напрямую» к клемме «заземление», расположенной внизу на задней стенке котла. Сечение провода не менее 4 мм2. Использование для этой цели нулевого рабочего провода категорически запрещается. Выполните подключение кабеля вентилятора наддува к соответствующему разъему на панели управления (рис.2 поз.8). Включите панель управления котлом в сеть. Подключение котла к электросети осуществляется сетевым шнуром в розетку (~230В) (идет в комплекте). Включение котла производится тумблером, расположенным внизу панели управления (рис.2 поз.5).
ВНИМАНИЕ! Для защиты блока автоматики управления котлом и других электронных частей от перепадов напряжения в сети, рекомендуется использовать стабилизатор напряжения.
При монтаже дымоходной системы, необходимо использовать дымовые трубы круглого сече- ния из нержавеющей стали с термоизоляцией типа – сэндвич. Рекомендуемая толщина стали дымовой трубы не менее 1.0 мм, марка стали AISI 430. Не допускается монтаж дымоходной системы котла в кирпичный дымоход. Ключевое влияние на работу котла оказывает правильный выбор высоты и диаметра дымовой трубы.
При подборе диаметра дымохода не должно создаваться заужений относительно выходного патрубка котла. При подборе трубы запрещается увеличивать диаметр уменьшая высоту, это снижает скорость потока дымовых газов. Низкая скорость потока способствует образованию конденсата на стенках дымовой трубы.
Высоту дымовых труб, размещаемых на расстоянии равном или большем высоты сплошной конструкции, выступающей над кровлей, следует принимать:
В любом случае дымовые трубы необходимо выводить выше кровли более высоких зданий, пристроенных к зданию с котельным отоплением.
Данные по высоте дымохода, указанные в табл. 1 и на рис. 8, являются только ориентировочными значениями. Тяга зависит от диаметра, высоты, шероховатости поверхности дымовой трубы и разницы температур между сжигаемым топливом и наружным воздухом. А также зависит от расположения зоны ветрового подпора. Поэтому, обязательно поручите проведение точного расчета дымовой трубы специалисту по системам отвода дымовых газов.
ВНИМАНИЕ! В связи с тем, что температура уходящих газов низкая, дымовая труба должна быть утепленной во избежание отпотевания газохода, а в месте прохода дымовой трубы через перекрытие по- мещения и кровлю котельной установить несгораемую разделку.
Для правильной работы котла, в помещение, где установлен котел, необходимо обеспечить поступ- ление свежего воздуха через отверстия вентиляции в стенах помещения. Из-за недостатка воздуха для сго- рания топлива возможно засмаливание, образование полукоксового газа и ухудшение тяги.
Требования к помещению котельной:
ВНИМАНИЕ! Приточно - вытяжная вентиляция должна обеспечивать поступление воздуха в помещение в необходимом количестве для сжигания всего топлива.
Требования к вентиляции:
Интенсивность вытяжки должна в час обеспечивать трехкратный воздухообмен. Возвратный воздушный приток должен полностью компенсировать объем вытяжки и превышать ее на количество воздуха, необходимого для поддержания горения энергоносителя (таблица 2). Котельную необходимо оборудовать окном с форточкой. В нижней части двери должен обязательно находиться зазор или решетка для притока воздуха. Сечение зазора – не менее 0,25 кв. метров.
Мощность котла, кВт |
FAKEL-M 100 |
FAKEL-M 150 |
FAKEL-M 250 |
Vвозд. м3/час |
197 |
260 |
370 |
Персонал котельной должен следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла. Необходимо осуществлять систематическое наблюдение за состоянием уплотнений и заглушек, подтягивая их по мере надобности. Во избежание расхолаживания топки и для более равномерной ее работы загрузку топлива следует производить быстро и часто, небольшими порциями, равномерно по всей площади, не допуская завалов и прикрывая свежим углем прогорающие места слоя. Топливо подается на неподвижный горящий слой, лежащий на колосниковой решетке, вследствие чего подготовка и воспламенение его протекает быстро благодаря интенсивному подводу тепла от горящего топлива, так называемому нижнему зажиганию. В зависимости от качества топлива экономичность топки может значительно меняться из-за потерь от механической (14%) и химической неполноты сгорания. Для уменьшения этих потерь требуется повышенный избыток воздуха равный 1,4 и периодическая шуровка топлива на решетке. Практически средний по времени избыток воздуха должен быть еще выше, так как в часто повторяющиеся периоды подачи топлива в топку врывается наружный воздух; еще больше его поступает при чистке колосников, которая при многозольном топливе производится 2-3 раза в смену. Необходимый для горения топлива воздух подается под колосниковое полотно вентилятором наддува. Живое сечение решетки – площадь сечения отверстий в колосниках и зазоров между ними, отнесенная к зеркалу горения составляет примерно 18%. Толщина слоя топлива на решетке должна быть больше при крупнокусковом и влажном топливе. Во избежание заплавления колосников топливо с легкоплавкой золой следует сжигать в более тонком слое, чем при тугоплавкой золе. Более тонкий слой следует поддерживать при топливе с большим выходом летучих газов. На колосниковой решетке постепенно накапливается слой шлака, который периодически необходимо удалять.
Несвоевременная чистка может привести к заплавлению части отверстий на колосниковой решетке. Признаком чего служит потемнение слоя топлива из-за недостатка воздуха для горения. Образовавшуюся на колосниках корку шлака следует подрезать. При возникновении на решетке толстого, плохого горящего слоя следует осторожно произвести его шуровку. Не допуская перемешивания несгоревшего топлива, поддув воздуха и тягу. При неправильном ведении подрезки слоя и шуровки, при резком опрокидывании, а также при их перегреве и в случаях заплавлении шлаком и ухудшении охлаждения поступающим в топку воздухом колосники могут часто повреждаться. Повреждение и выпадение отдельных колосников в свою очередь вызывает повреждение других, которые нагреваются от горячего под колосникового пространства. Поэтому состояние решетки необходимо постоянно контролировать.
Выбор топлива является основополагающим фактором правильной и безукоризненной работы отопительного котла. Основной вид топлива котлов FAKEL-M – каменный уголь определенных сортов. Для котла наилучшим вариантом является применение каменного угля сорта ДО. Марка – длиннопламенный, размерность кусков – орех (25-50мм). Также возможно применение сортов угля ДОМ (длиннопламенный орех с мелким) и ДКО (длиннопламенный крупный орех). Применение сортов угля ДОМ не рекомендуется на постоянной основе, так как мелкий уголь будет перекрывать доступ воздуха через колосниковую решетку. Еще один важный показатель – это теплотворная способность топлива. Удельная теплота сгорания выбранного угля должна быть не менее 5800ккал/кг. Применение топлива с теплотворной способностью ниже указанного предела приведет к снижению мощности котла, и следовательно, к повышению расхода топлива. В некоторых случаях может наблюдаться низкая температура воды на выходе из котла. Зольность. Это основной показатель качества угля. Он зависит от количества негорючих примесей в топливе. Высокая зольность топлива приводит к забиванию колосниковой решетки золой и преждевременному снижению теплопроизводительности котла. При наличии в топливе большого количества песка и других включений, происходит увеличение количества зольных остатков и коксование топлива.
|
Вид топлива |
Фракция |
Теплопроизводи -тельность, не менее |
Влажность, не более |
Зольность, не более |
Температура топлива, не менее |
|
Ед. измерения |
мм |
ккал/кг |
% |
% |
°С |
Уголь ДО |
20-50 |
5800 |
25 |
20 |
10 |
Уголь ДР |
5-300 |
5800 |
25 |
20 |
10 |
Дрова |
- |
3000 |
30 |
1,5 |
15 |
Угольные брикеты |
30-40 |
6000 |
2 |
1,5 |
10 |
ВНИМАНИЕ! Не используйте в качестве топлива кокс и антрацит. Котел на данных видах топлива не будет работать в режиме стоп-поддержание, а также это приводит к значительному сокращению срока службы котла и уменьшению эксплуатационных свойств расходных материалов. Большое содержание пыли и мелкой фракции в топливе препятствует поступлению воздуха для его эффективного сгорания. Это приводит к спеканию топлива и снижению теплопроизводительности котла. Обращайте внимание на показатель влажности топлива. Влажность оказывает прямое влияние на теплопроизводительность, чем влажность выше, тем больше требуется энергии на ее нагрев и испарение из котла, и как следствие образование конденсата на теплообменных поверхностях котла. Хранить топливо необходимо в сухом месте при температуре не менее 5°С, не допуская попадания на него влаги. Высокая влажность и низкая температура топлива приводит к существенному снижению теплопроизводительности котла и времени его работы на одной загрузке. При этом уменьшается темпе- ратура уходящих газов, увеличивается количество отложений на теплообменных поверхностях котла и дымовой трубы, что крайне негативно складывается на работе котла. При отсутствии возможности хранения большого количества топлива в теплом и сухом месте, организуйте промежуточное хранение порции топлива равной одной полной загрузке в котел в помещении вашей котельной.
Розжиг котла допускается только после заполнения системы отопления теплоносителем. При нарушении данного требования гарантия на котел не распространяется. При запуске и работе котла в дымовой трубе может образовываться конденсат. Перед запуском котла нужно проверить работу накопления и отвода конденсата. Убедитесь в том, что приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает необходимое количество воздуха для процесса горения топлива в котле.
ВНИМАНИЕ! В результате нагрева термостойкой эмали, которая достигает своей окончательной устойчивости только после первого нагрева, появится запах, исчезающий через несколько часов.
| 10. Переведите котел в режим РОЗЖИГ. Нажмите кнопку «ВЫХОД» и в окне Розжига выберете режим РОЗЖИГ. Через определенное время, заданное в параметре «Настройки котла» – «Настройки розжига» – «Время розжига», контроллер автоматически перейдет в режим РАБОТА. |  |
По умолчанию в контроллере ecoMAX 260 установлены заводские настройки оборотов вентилятора, режимов работы, метода регулирования сгорания и т.д. Настройки могут быть скорректированы в зависимости от применяемого вами топлива и условий эксплуатации котла. Более подробно с настройками и режимами работы котла можно ознакомится в паспорте на панель управления ecoMAX 260.
Для экономии топлива, а также максимально правильной настроенной работы котла рекомендуется эксплуатировать котел в режиме поддержки. Для этого по мере необходимости необходимо пополнять количество топлива в бункере котла. Если при падении температуры уходящих газов ниже 50°С, начинает происходить падение температуры теплоносителя, и далее в течении 30 минут не происходит ни роста температуры уходящих газов – свыше 100°С (переход котла в режим горения), ни динамики роста температуры теплоносителя к ранее установленной, это означает что котел уходит в режим затухания и необходимо добавить топливо. Помните, слишком большое количество горящего угля не увеличит мощности котла и не изменит продолжительности горения.
При дозагрузке топлива в котел необходимо:
|
Перевести котел в режим СТОП. Возможно, как из главного информационного меню, так и из экрана котла и ГВС при нажатии кнопки ВЫХОД с последующим выбором СТОП |
 |
При необходимости силу тяги в дымоходе можно изменить поворотом шибера (в комплект котла не входит). Полностью закрытый шибер может привести к дымлению котла через какое-то время после разгорания топлива. Поэтому никогда не закрывайте шибер полностью. При ограничении интенсивности горения (переводе котла в тлеющий режим) рекомендуем следить за температурой дымовой трубы, которая не должна быть ниже 100°С, что гарантирует отсутствие отложения битумов на поверхности трубы и поддержание естественной устойчивой тяги. Не допускайте повышения температуры дымовых газов выше 250°С. Для отслеживания температуры дымовых газов рекомендуется установить в дымовую трубу термометр с интервалом измеряемых температур до 450°С. Отсутствие устойчивой тяги или обратная тяга на холодной трубе являются препятствием для правильной работы котла. В данном случае будет наблюдаться снижение температуры воды на выходе из котла, а также дымление котла при его работе. Также для создания устойчивой тяги необходимо поступление воздуха в зону горения через колосниковую решетку. При большой зольности угля и его спекаемости происходит перекрытие прозоров колосника, которые необходимо прочищать.
Необходимо регулярно и своевременно удалять золу и шлак из котла, так как заполненный золь ник препятствует правильному распределению воздуха по колосниковой зоне. Перед каждой новой растопкой удаляйте все несгоревшие остатки топлива из топки, прежде всего шлак. При чистке котла, необходимо очищать поверхности колосников. Равномерное и полное сгорание угля, а также удаление шлака через колосниковую решётку обеспечить периодической шуровкой топлива.
ВНИМАНИЕ! Все действия по чистке котла и его теплообменников необходимо выполнять на остановленном и остывшем котле!
ВНИМАНИЕ! Будьте осторожны! Не выгребайте шлак из котла руками, так как он может оказаться очень горячим. Используйте для этих целей обычную кочергу. После очистки камеры сгорания от золы необходимо очистить ящик зольника. Шлак и золу укла- дывайте в негорючую емкость с крышкой.
Не устанавливайте на регуляторе тяги температуру ниже 65°C, так как при слишком низкой отопительной нагрузке на поверхностях нагрева может возникнуть конденсат. Конденсат стекает вниз и попадает в зольную камеру котла. Возникновение конденсата в загрузочной камере указывает и на повышенное содержание влаги в топливе. В этом случае конденсат может возникнуть при температуре котла выше 65 °C.
ОСТАНОВКА РАБОТЫ КОТЛА
При отключении котла и прекращении работы в конце отопительного сезона, поверхности котла необходимо тщательно очистить от сажи и смол для предотвращения коррозии, слить теплоноситель. Для экстренной остановки котла в случае возникновения опасных ситуаций, например: закипание теплоносителя в котле при выключении электроэнергии в случае использовании закрытых систем отопления, не оборудованных источниками бесперебойного питания для циркуляционных насосов, необходимо максимально снизить подачу воздуха в зону горения, т.е. отключить вентилятор наддува, либо закрыть заслонку первичного воздуха, а именно выкрутить винт ручной регулировки для полного закрывания заслонки. При этом необходимо следить, чтобы не произошло дымление котла из-под дверец из-за недостаточной тяги. При возникновении дымления заслонку подачи воздуха необходимо открыть. При возникновении аварийной ситуации на длительный срок, необходимо удалить остатки не сгоревшего топлива из загрузочной камеры котла. Причины аварийной остановки должны быть записаны в сменном журнале.
ВНИМАНИЕ! Обязательно при работе используйте очки и защитные перчатки.
Администрация предприятия обязана назначить одного из руководящих работников ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла приказом с записью номера и даты приказа в паспорт котла. Котел должен подвергаться администрацией техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях досрочно.
Техническое освидетельствование котла должно проводить лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. Техническое освидетельствование состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Администрация обязана проводить освидетельствование в сроки:
Досрочное техническое освидетельствование котла должно выполняться в случаях, если:
При досрочном освидетельствовании котла в паспорте указывают причину, вызывающую необходимость такого освидетельствования.
В процессе эксплуатации на внутренних поверхностях котла, омываемых водой, образуется накипь, а на поверхностях со стороны дымовых газов – сажа и нагар. Слой накипи и сажи препятствует передаче тепла от поверхности нагрева воде и вызывает перерасход топлива. Кроме того, при значительной толщине отложений наблюдается перегрев металла, приводящий к прогоранию стенок и аварийному выходу котла из строя.
Регулярная продувка котла, чистка от накипи и нагара являются обязательным условием длительной, эффективной и надежной работы котла.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА
При эксплуатации котла предусмотрено:
Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице №4.
Техническое обслуживание №2 (ТО-2) |
|
Выполните операции ТО-1 |
|
Очистить от накипи внутренние поверхности котла |
Поверхности должны быть чистыми |
Очистить топку от нагара и сажи |
Процент очистки 70-80 % |
Заменить КИП (при необходимости) |
На приборах должно быть клеймо, подтверждающее их исправность |
Прочистить при необходимости трубопроводы от коллектора на подающую линию к приборам |
Проходные сечения трубопроводов должны быть очищены |
Провести профилактический осмотр электрооборудования |
Наличие грязи, пыли и посторонних предметов не допускается |
Проверить состояние арматуры |
Трещины, сколы, течи не допускаются |
Очистить от сажи дымовую трубу и искрогаситель |
|
Сезонное техническое обслуживание (СТО) |
|
По окончании отопительного сезона выполнить операции ТО-2 |
|
Провести консервацию котла |
|
Перед началом отопительного сезона расконсервировать котел |
|
Произвести наладку котла |
|
Запустить котел |
|
Профилактический осмотр и ремонт электрооборудования |
|
Проверить исправность органов управления, сигнализации |
Работа с неисправным оборудованием не допускается, подвижные части электроаппаратов должны обладать легкостью хода, гудение магнитной системы, искрение контактов, нагрев катушек на допускается, проводники должны быть надежно зажаты |
Проверить величину сопротивления изоляции между несоединенными электропроводами, а также между проводами и нетоковедущими ча- стями ПУ котла |
Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм |
Проверить состояние заземления |
Отсутствие обрывов дефектов. Сопротивление – не более 4 Ом |
Произвести чистку внутренних поверхностей ПУ котла сжатым воздухом |
Наличие грязи, пыли и посторонних предметов не допускается |
Проверка состояния арматуры |
|
Проверить визуально состояние арматуры, при необходимости произвести замену |
Трещины, сколы, течи не допускаются |
В процессе эксплуатации элементы, находящиеся под давлением, подвергаются коррозии как со стороны продуктов сгорания - наружная коррозия, так и со стороны нагреваемой среды - внутренняя коррозия.
Внутренняя коррозия делится на: высокотемпературную и низкотемпературную. Низкотемпературная коррозия протекает при температуре металла, равной температуре точки росы и подразделяется на кислородную и сернокислородную. В период остановки котла может наблюдаться коррозия в местах отложения продуктов сгорания, которая наиболее заметно проявляется при сжигании сернистых топлив. При длительных остановках котла следует тщательно очистить поверхности нагрева от отложений. Внутренняя коррозия котла зависти от качества воды. Выбор схемы водоподготовки или способа обработки котловой воды определяется проектной организацией. Надежная и экономичная работа котла может быть обеспечена надлежащей организацией ухода за поверхностями нагрева, которые подвергаются наружным (со стороны прохождения газов) и внутренними (со стороны нагреваемой среды) загрязнениями. Признаком наружных загрязнений (сажевые отложения) является увеличение аэродинамического сопротивления котла и повышение температуры. Внутренние загрязнения (образование накипи) сопровождается повышением температуры уходящих газов и нарушением механической прочности (разрыв) труб поверхностей нагрева. Чистку котла рекомендуется проводить тогда, когда слой накипи становится более 0,5 мм. Для уменьшения внутренних загрязнений рекомендуется применение акустических противонакипных устройств.
Котел, подлежащий чистке, отключить от общей водяной магистрали, снизить давление до нуля и внутрь котла через питательную линию ввести 3-4 кг тринатрийфосфата. Загрузка тринатрийфосфата производится обычно в расширительный бак. Спустя одного часа 0,5-1 м3 котловой воды спустить в дре- нажную трубу, а затем в котел ввести вновь 1,5-2 кг тринатрийфосфата. Остальной объем восполнить питательной водой до нормального уровня. Эту операцию проделать несколько раз, пока содержание фосфата натрия не перестанет быстро снижаться, что определяется химическим анализом. После этого держать котел под давлением 2-3часа, затем охладить и спустить воду. Очистка от накипи каустической содой. Метод пригоден для удаления накипи, образованной сульфатным отложением (15-20% CaSO4). После остановки и охлаждения котла, снижение некоторого уровня воды против нормального в котел ввести растворенную в горячей воде каустическую соду из расчета 8,5 кг на 1 м3 котловой воды. Подачу раствора не рекомендуется проводить через питательные приборы котла во избежание их повреждения. Затем воду в котле кипятить в течение 24 часов при открытом вентиле подающей линии. В результате раствора каустической соды (NaOH) накипь принимает вид шлама и легко удаляется через дренажный вентиль. После удаления шлама котел тщательно необходимо промыть, так как высокая концентрация раствора каустика может вызвать сильное разъедание металла. Наиболее эффективна очистка 5%-ным растворам соляной кислоты (HCl), которую проводят при температуре 50-60°С с циркуляцией раствора в элементах контура со скоростью не менее 1 м/с для устранения выпадения взвешенных частиц. Реагенты растворить в баке-растворителе подогретой водой. Длительность обработки при подогреве – 6-8 часов, без подогрева – 12-14 часов. При гидразина-кислотной очистке применяют весьма разбавленные растворы кислот (рН=3-3,5). Концентрация гидразина поддерживается на уровне 40-60 мг/л N2H4, очистка ведется при температуре 100°С. Допускается применять кислоты: лимонную, адипиновую, муравьиную. Более широко используется лимонная кислота, при использовании которой требуется обеспечить надежную циркуляцию раствора со скоростью не менее 0,5 м/с и не более 1,8 м/с во избежание усиления коррозии котельного металла. Концентрация кислоты должна быть в пределах 1,0-3,0% (трехпроцентный раствор может связать 0,75 % железа по массе). Очистка ведется при температуре 95-100 С. Допустимая концентрация железа в растворе не более 0,5%, а рН раствора не должен превышать 4,5ед. Длительность пребывания раствора в котле составляет 3-4 ч. Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но не действует на силикаты и медь, соединения кальция удаляются в ограниченных количествах. Нельзя допускать перерывы в циркуляции растворов и добавлять в раствор серную кислоту. Отработавший раствор лимонной кислоты следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. Способность лимонной кислоты к растворению окалины резко возрастает при частичной нейтрализации ее аммиаком до образования моноцитрата аммония (рН=4). В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют 1,2,3%-ные растворы моноцитратов аммония. В качестве ингибиторов для моноцитрата аммония можно применять катапин (0,1%) каптаксом (0,02%) и ОП-10 (0,1%). Моноцитрат аммония недостаточно эффективен при удалении отложений большой толщины. Поэтому чистка сильно загрязненного оборудования производится в два этапа: вначале 3-4%-ным, а затем 0,8-1,2%-ным растворами моноцитрата. Очистку оборудования адипиновой кислотой осуществляют при температуре 100°С. При высокой загрязненности оборудования (150-200г/м3) очистку производить в два этапа: вначале 1%-ным, а затем 0,8%-ным раствором. После промывки кислотами, особенно без добавления ингибиторов, провести щелочение котла. Очистка комплексонами рациональна во всех случаях, когда применение минеральных кислот недопустимо или нежелательно. Комплексоны особенно удобны при эксплуатационной очистке. Практическое применение получили: этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) и ее натриевые соли, в частности двунатриевая соль – трилон Б, нитрилотриуксусная кислота (НТК, тринол А), щавелевая кислота и др. Для химической очистки котлов от карбонатных отложений применяется также дифалон, представ- ляющий смесь фосфорорганических и минеральных (в том числе соляной) кислот в сочетании с ингибитором кислотной коррозии. Дифалон легко смешивается с водой минеральными кислотами, щелочными растворами, не обладает способностью гореть и взрываться. Используется в виде разбавленного раствора (дифалон : вода = 1:9) с кислотностью 0,6 – 0,9 г-экв/л. Для химической очистки оборудования применять специально составленные композиции комплексонов:
• для удаления преимущественно железнокислых отложений – композиции А, Б, В
Очистку котлов и систем отопления комплексообразующими реагентами проводят при температуре 95°С. Скорость движения раствора 0,5-1,0 м/с, время воздействия 4-8 часов в зависимости от состава, толщины и плотности отложений. Рекомендуемая концентрация раствора ЭДТК 0,3-0,5 %, трилона Б 0,5- 1,0 %. При большом количестве отложений эти реагенты в промывочный раствор можно добавлять без ограничения общей их концентрации в растворе: оптимальное значение рН составляет 4ед. (3-5ед). При проведении работ по очистке котла от накипи с использованием растворов щелочей и кислот персонал должен быть проинструктирован по обращению с кислотами и щелочами и обеспечен спецодеждой (защитные очки, резиновые сапоги, перчатки, фартуки, специальные костюмы). Должен быть подготовленный человек, умеющий оказать первую медицинскую помощь при химических ожогах и отравлениях.
Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котла по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта (ППР). Ремонт котла должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ. Система ППР включает в себя периодические осмотры, текущий, средний и капитальный (восстановительный) ремонты. Периодические осмотры в процессе эксплуатации котла производятся ежемесячно: осматриваются фланцевые соединения, наружные поверхности котла, арматура и приборы. Обнаруженные недостатки, не влияющие на работу котла, записываются в ремонтный журнал, устранение их производится по указанию ответственного лица. Текущий ремонт производится с целью обеспечения нормальной работы котла, вспомогательного оборудования с номинальными параметрами. Текущий ремонт производится при наработке около 4000 часов, но не реже одного раза в год. Средний ремонт производится при наработке порядка 16000 часов с целью чистки деталей и устранения обнаруженных дефектов, предусматривает разборку отдельных сборочных единиц для осмотра, замену быстроизнашивающихся деталей и сборочных единиц. Периодичность среднего ремонта 3-4 года. Капитальный (восстановительный) ремонт производится с целью замены элементов, работающих под давлением, в случае необходимости замены по результатам проверки их состояния. Периодичность капитального ремонта – 6 лет. Внеплановый ремонт производится для устранения последствий аварий, сопровождаемых повреждением деталей, а также вследствие неправильной эксплуатации оборудования, неудовлетворительного качества выполненного планового ремонта и т.д. Кроме этих видов ремонта, во время эксплуатации котельного оборудования производится межремонтное обслуживание, включающее в себя уход за оборудованием. Межремонтное обслуживание не планируется и выполняется постоянно в период работы оборудования.
Основными причинами неисправности в работе котла могут быть:
В таблицу сведены неисправности, наиболее вероятные в эксплуатации котла и являющиеся следствием указанных выше причин. При возникновении неисправности попытайтесь ее устранить или сообщите об этом специалисту.
|
Возможные неисправности |
Причина неисправностей |
Метод устранения |
Не включается панель управления котлом |
Не подается напряжение |
Проверить предохранитель, наличие напряжения в сети и правильность подключения панели к сети |
|
Выход из строя панели управления |
Замените панель |
|
Не работает вентилятор наддува |
Не подается напряжение |
Проверить подключение вентилятора к панели, проверить целостность кабеля вентилятора |
|
Выход из строя вентилятора |
Заменить вентилятор |
|
Плохое горение топлива |
Недостаточное количество воздуха |
Проверить работу приточно-вытяжной вентиля-ции. Проверить дымовую трубу на соответствие табл. 1 |
|
Влажное или не качественное топливо |
Смените топливо. Организуйте теплое место хранения топлива |
Котел не набирает температуру |
Загрязнение каналов конвективной части |
Очистить теплообменник через верхнюю дверцу котла |
|
Нет притока свежего воздуха в котель- ную |
Проверить состояние приточной вентиляции в котельной, улучшить ее проходимость |
|
|
Недостаточная тяга дымохода |
Проверить проходимость дымохода и его пара- метры в соответствии с руководством. |
|
|
Недостаточные обороты вентилятора наддува |
Добавить обороты вентилятора |
|
Выход дыма в помещение котельной |
Засорение дымовой трубы |
Очистить дымоход от сажи и золы |
|
Холодный воздух в дымовой трубе (наблюдается в межсезонье) |
Прогреть дымоход и восстановить тягу путем сжигания легковоспламеняющиеся материалов. Например: бумага |
|
Температура воды в котле 90 °С, а отопительные радиаторы холодные |
Утечка воды в системе. Воздух в ото- пительной системе. Слишком большое гидравлическое сопротивление |
Пополнить систему водой. Стравить воздух с системы отопления. Проверить правильность монтажа системы. |
|
Не работает циркуляционный насос |
Устранить неисправность или заменить насос |
|
Котел не работает в режиме стоп- поддержание |
Слишком большая тяга |
Уменьшите высоту дымовой трубы, либо ис- пользуйте шибер-заслонку |
|
Не соответствует топливо |
Смените топливо |
|
Мощность котла слишком мала |
Плохо закрыта загрузочная дверца идет подсос воздуха |
Проверить уплотнение дверцы, выровнять их или заменить. |
|
Недостаточная тяга |
Увеличить высоту дымовой трубы |
|
|
Теплотворная способность топлива слишком мала |
Использовать топливо с более высокой тепло- творной способностью |
|
Течь котла по резьбовым соединениям |
Неплотности в резьбовых соединениях |
Перебрать резьбовые соединения |
Быстрый выход из строя колосниковой решетки |
Высокая температура горения топлива |
Заменить колосниковую решетку и уменьшить подачу воздуха в зону горения |
|
Высокие обороты вентилятора наддува |
Уменьшить обороты вентилятора |
|
Вода в зольном ящике |
Образующийся конденсат |
Утеплить дымовую трубу |
|
Организовать конденсатоотвод |
||
Запах продуктов горения |
Неисправность дымохода |
Проверить герметичность соединений, отсут- ствие засорений |
1. Котёл соответствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность жизни, здоровья покупателя и, при условии выполнения всех требований к установке и эксплуатации котла, обеспечивает предотвращение нанесения вреда имуществу покупателя.
2. К монтажу, эксплуатации и обслуживанию котла допускаются лица, ознакомленные с его устройством, настоящим паспортом и руководством по эксплуатации.
3. При заполнении системы тосолом или другим антифризом требуется обеспечить гарантированную герметичность всей системы отопления, так как этиленгликоль, входящий в их состав, ядовит и летуч. Для сборки такой системы отопления требуется специальная квалификация персонала и специальные комплектующие системы отопления. Например: при сборке такой системы нельзя использовать намотку льна и чугунные секционные радиаторы, негерметичные расширительные баки. Недопустимо наличие следов влаги на соединениях или сварных швах, а котёл и расширительный бак должны быть вынесены в нежилое помещение.
4. Во избежание пожаров котёл не допускается устанавливать на сгораемые детали помещений, под котлом и перед загрузочной дверцей на 0,5 м необходима прокладка стальных листов толщиной не менее 1,0 мм по асбестовому или базальтовому картону, толщиной 6-8 мм
5. Запрещено оставлять котёл с теплоносителем при температуре окружающего воздуха ниже 0°C. Запрещено запускать котёл при отсутствии в нем теплоносителя и в случае замерзания теплоносителя.
6. Запрещено устанавливать запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном, рассчитанного на давление не более 3 бара.
7. Используйте топливо надлежащего качества в соответствии с требованиями настоящего паспорта и руководства по эксплуатации.
8. Не открывайте дверцы во время работы котла.
9. После окончания отопительного сезона необходимо почистить котёл от остатков топлива и сажи, осмотреть на наличие повреждений и неисправностей, при необходимости заменить вышедшие из строя детали.
10. Монтаж, подключение к электросети и последующая эксплуатация ТЭНб и панели управления ТЭНб должны производится в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и настоящего инструкции.
ВНИМАНИЕ! При неквалифицированной установке, неправильной эксплуатации нагревательного элемента и панели управления возможно поражение электрическим током!
11. Котёл и система отопления теплоснабжения подлежат заземлению. При отсутствии заземления работа котла запрещена.
ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать для зануления и заземления металлоконструкции водопроводных, отопительных и газовых сетей.
ВНИМАНИЕ!
Не оставляйте котел без присмотра на долгое время.
Не допускайте детей к эксплуатации, обслуживанию и монтажу котла.
Не используйте горючие жидкости для растопки котла и не вмешивайтесь в процесс розжига горелки.
Не проводите ремонтные работы и профилактическое обслуживание на работающем котле.
Приемку котла покупатель должен производить согласно технической и товаросопроводительной документации предприятия-изготовителя. Ответственность за организацию приемки и сохранность котла несет заказчик или организация, ведущая складское хозяйство. При приемке котла и комплектующего его оборудования следует провести осмотр наружных частей котла и целостность упаковочной тары. Поверхность узлов, фланцев и других частей не должны иметь вмятин, забоин и других дефектов. Хранение котла является частью технического обслуживания. Правильное хранение обеспечивает сохранность котла, предупреждает разрушения и повреждения, способствует сокращению затрат на техническое обслуживание и ремонт. Котел и составляющие его части должны храниться в закрытых помещениях. При отсутствии поме- щения допускается хранение блока котла под навесом на подкладках. Арматура, крепежные изделия, приборы КИП должны храниться в закрытом помещении. Срок хранения изделия при условиях УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150 составляет 1 год. Условия хранения котла должны гарантировать полную сохранность товарного вида.
Комплектность поставки |
FAKEL-M 100 |
FAKEL-M 150 |
FAKEL-M 250 |
Котел водогрейный жаротрубный, шт |
1 |
||
Вентилятор наддува WPA 140, шт |
1 |
1 |
|
Вентилятор наддува WPA 160, шт |
|
|
1 |
Колосник РУ-П-12.1 (520х250х61), шт |
3 |
|
|
Колосник РУ-П-11.4 (600х230х60), шт |
|
4 |
|
Колосник РУ-П-11.5 (700х230х60), шт |
|
|
5 |
Панель управления ecoMAX 260, шт |
1 |
||
Датчик ГВС СТ10 4 м |
1 |
||
Руководство по эксплуатации, шт |
1 |
||
Инструкция по эксплуатации и монтажу ecoMAX 260 |
1 |
||
На котлы серии FAKEL-M предусмотрена возможность установки дополнительного оборудования для работы на других видах топлива (газ, дизель, пеллеты).
Топливо |
Оборудование |
FAKEL-M 100 |
FAKEL-M 150 |
FAKEL-M 250 |
Газ |
Переходная рамка для газовой горелки |
|||
Газовая горелка |
BTG 11 одноступенчатая |
BTG 15 одноступенчатая |
BTG 28 одноступенчатая |
|
Рампа для газовой горелки |
Газовая рампаMM.405 |
Газовая рампаMM.405 |
Газовая рампаMM.407 B01 |
|
Дизель |
Переходная рамка для дизельной горелки |
|||
Дизельная горелка |
BTL 10 одноступенчатая |
BTL 14 одноступенчатая |
BTL 26 одноступенчатая |
|
*- Данные по применяемым горелкам приведены как ориентировочные.
ТАРА И УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Упаковка котла производится согласно упаковочной ведомости, находящейся вместе с прилагаемой эксплуатационной документацией. Панель управления, приборы, электродвигатель должны быть обернуты полиэтиленовой пленкой (стрейч пленкой). Перед упаковкой все отверстия и присоединительные штуцеры должны быть закрыты заглушками. Комплектующие заворачиваются в водонепроницаемую пленку и укладываются в топку котла. При погрузке, выгрузке, установке, т.е. при любом перемещении, котел следует правильно стропить и опускать его только на ровную площадку. Котел может транспортироваться любым видом транспорта, но выбранный способ транспортировки не должен вызывать неисправность котла. Котел транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующим на транспорте данного вида. Транспортирование по железной дороге – в открытых вагонах повагонными или мелкими отправками. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать ГОСТ 22235, «Правилам перевозок грузов» и «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным МПС РФ. Транспортирование котла в части воздействия климатических факторов – по группе Ж1 ГОСТ 15150, в части механических – по группе С ГОСТ 23170. При поставке на экспорт способ транспортирования определяется контрактом (договором).
Отопительный котел необходимо транспортировать до места установки в заводской упаковке только в вертикальном положении в один ярус. Котел необходимо закрепить ленточными стропами. Завод изготовитель не несет ответственности за целостность изделия при несоблюдении данного требования. При нарушении данного требования гарантия на котел не распространяется.
УТИЛИЗАЦИЯ
После отключения от всех систем питания, котёл не представляет опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. Перед утилизацией очистить наружные и внутренние поверхности котла от загрязнений. Производить утилизацию по правилам утилизации лома чёрного металла.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Гарантийный срок службы котла 12 месяцев со дня продажи через торговую сеть. Расчетный срок эксплуатации котла - 10 лет. По окончании 10-ти летнего срока, эксплуатация котла может быть продлена при положительном заключении сервисно-монтажной организации. При отсутствии в настоящем руководстве даты продажи и штампа торговой организации гарантийный срок исчисляется с даты выпуска изделия.
Предприятие-изготовитель гарантирует:
1. Соответствие характеристик котла паспортным данным
2. Надежную и безаварийную работу котла при условии соблюдения всех требований настоящего руководства по эксплуатации, квалифицированного монтажа котла, дымохода и системы отопления в це- лом, правильной эксплуатации, а также соблюдения условий транспортирования и хранения
3. Безвозмездный ремонт или замену котла (при невозможности ремонта) в течении гарантийного срока при соблюдении всех условий, указанных в настоящем руководстве
Условия вступления в силу гарантийных обязательств:
1. Продавцом и Покупателем заполнены «Сведения о продаже»
2. Транспортировка котла до места установки производится в заводской упаковке и только в вертикальном положении.
3. Работы по монтажу котла, подбору и установке комплектующего оборудования котла и системы отопления в целом должны проводиться опытными, квалифицированными специалистами, имеющими разрешение на монтаж отопительных систем.
4. Соблюдены все условия по монтажу и эксплуатации котла, отраженные в данном руководстве.
5. Обязательна установка предохранительных устройств, клапанов и приборов контроля давления согласно гидравлической схеме подключения.
6. Монтажной организацией заполнен «Акт пуско-наладочных работ».
Гарантия не распространяется, рекламации на работу котла не принимаются, бесплатный ремонт и замена котла не производятся, если:
ВНИМАНИЕ! При выходе из строя котла завод–изготовитель не несет ответственности за остальные элементы системы, техническое состояние объекта в целом, в котором использовалось данное изделие, а также за возникшие последствия.
ВНИМАНИЕ! Котел утративший товарный вид по вине потребителя, а также находившийся в работе обмену и возврату по гарантийным обязательствам не подлежит.
Гарантийный срок на комплектующие изделия котла (вентилятор наддува, термоманометр и прочие электронные компоненты) определяется гарантией их производителя. Гарантийный срок на комплектующие начинает исчисляться с даты продажи котла (при отсутствии в настоящем руководстве даты продажи и штампа торговой организации гарантийный срок исчисляется с даты выпуска изделия), если иное не предусмотрено гарантией их производителя.
Чугунные колосниковые решетки, передние колосниковые решетки, держатель передних колосниковых решеток, загрузочная заслонка (совок) для угля и уплотнительные шнуры дверец котла являются расходными материалами и замене по гарантии не подлежат. Данные расходные материалы приобретаются у Вашего продавца либо на заводе-изготовителе, по мере необходимости.
По вопросам качества и работы котла необходимо обращаться к представителю предприятия-изготовителя, в котором приобретался данный котел.
